加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的調(diào)整

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:2012

       多數(shù)加工中心都配有回轉(zhuǎn)工作臺(如圖1d所示),實現(xiàn)在零件一次安裝中多個加工面的加工。如何準確測量加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)中心,對被加工零件的質(zhì)量有著重要的影響。下面以臥式加工中心為例,說明工作臺回轉(zhuǎn)中心的測量方法。

   工作臺回轉(zhuǎn)中心在工作臺上表面的中心點上。如圖1所示。

   工作臺回轉(zhuǎn)中心的測量方法有多種,這里介紹一種較常用的方法,所用的工具有:一根標準芯軸、百分表(千分表)、量塊。



圖1 加工中心回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)中心的位置


1.X向回轉(zhuǎn)中心的測量


  測量的原理:

   將主軸中心線與工作臺回轉(zhuǎn)中心重合,這時主軸中心線所在的位置就是工作臺回轉(zhuǎn)中心的位置,則此時X坐標的顯示值就是工作臺回轉(zhuǎn)中心到X向機床原點的距離X。。工作臺回轉(zhuǎn)中心X向的位置,如圖1a所示。

   測量方法:

1)如圖2所示,將標準芯軸裝在機床主軸上,在工作臺上固定百分表,調(diào)整百分表的位置,使指針在標準芯軸最高點處指向零位。

2)將芯軸沿+Z方向退出Z軸。

3)將工作臺旋轉(zhuǎn)180度,再將芯軸沿-Z方向移回原位,見圖2。觀察百分表指示的偏差然后調(diào)整X向機床坐標,反復(fù)測量,直到工作臺旋轉(zhuǎn)到0度和180度兩個方向百分表指針指示的讀數(shù)完全一樣時,這時機床CRT上顯示的X向坐標值即為工作臺X向回轉(zhuǎn)中心的位置。

   工作臺X向回轉(zhuǎn)中心的準確性決定了調(diào)頭加工工件上孔的X向同軸度精度。



圖2 X向回轉(zhuǎn)中心的測量


2.Y向回轉(zhuǎn)中心的測量


   測量原理:找出工作臺上表面到Y(jié)向機床原點的距離Y0,即為Y向工作臺回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺回轉(zhuǎn)中心位置如圖1b所示。

   測量方法:如圖3,先將主軸沿Y向移到預(yù)定位置附近,用手拿著量塊輕輕塞入,調(diào)整主軸Y向位置,直到量塊剛好塞入為止。

   Y向回轉(zhuǎn)中心=CRT顯示的Y向坐標(為負值)- 量塊高度尺寸 - 標準芯軸半徑


  工作臺Y向回轉(zhuǎn)中心影響工件上加工孔的中心高尺寸精度。



圖3 Y向回轉(zhuǎn)中心的測量


3.Z向回轉(zhuǎn)中心的測量


   測量原理:

   找出工作臺回轉(zhuǎn)中心到Z向機床原點的距離Z0即為Z向工作臺回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺回轉(zhuǎn)中心的位置如圖1c所示。

   測量方法:如圖4所示,當工作臺分別在0度和180度時,移動工作臺以調(diào)整Z向坐標,使百分表的讀數(shù)相同,則:


  Z向回轉(zhuǎn)中心=CRT顯示的Z向坐標值

   Z向回轉(zhuǎn)中心的準確性,影響機床調(diào)頭加工工件時兩端面之間的距離尺寸精度(在刀具長度測量準確的前提下)。反之,它也可修正刀具長度測量偏差。

   機床回轉(zhuǎn)中心在一次測量得出準確值以后,可以在一段時間內(nèi)作為基準。但是,隨著機床的使用,特別是在機床相關(guān)部分出現(xiàn)機械故障時,都有可能使機床回轉(zhuǎn)中心出現(xiàn)變化。例如,機床在加工過程中出現(xiàn)撞車事故、機床絲杠螺母松動時等。因此,機床回轉(zhuǎn)中心必須定期測量,特別是在加工相對精度較高的工件之前應(yīng)重新測量,以校對機床回轉(zhuǎn)中心,從而保證工件加工的精度。



圖4 Z向回轉(zhuǎn)中心的測量

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