根據(jù)工廠實(shí)際生產(chǎn)和產(chǎn)品開發(fā)的需要，大連機(jī)車車輛廠決定引進(jìn)一臺(tái)高水平的龍門加工中心用于加工柴油機(jī)機(jī)體。為此，我們曾多次與德國、法國、日本及西班牙等國家的十幾個(gè)龍門加工中心制造商進(jìn)行了廣泛深入的技術(shù)交流，充分了解當(dāng)代高水平龍門加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及先進(jìn)性能，從十幾個(gè)生產(chǎn)廠家中挑選出性能價(jià)格比高的機(jī)床作為設(shè)備選型的候選對(duì)象，并綜述如下，借同行參考。

1 工作臺(tái)

    龍門加工中心的工作臺(tái)基本上是長方形的。工作臺(tái)、床身、立柱、橫梁和滑枕等大鑄件采用米漢納鑄鐵，鑄件內(nèi)腔系蜂巢式復(fù)合排列結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)先進(jìn)，均經(jīng)時(shí)效及二次回火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力使材質(zhì)穩(wěn)定，確保工件加工精度的穩(wěn)定及機(jī)床壽命。

工作臺(tái)的類型

    工作臺(tái)是裝卸工件的地方。由于柴油機(jī)機(jī)體重量約為6t，需要用吊車裝卸，裝卸時(shí)間較長。為了減少輔助時(shí)間，采用雙工作臺(tái)。工作臺(tái)分為串聯(lián)工作臺(tái)和交換工作臺(tái)兩種類型。串聯(lián)的兩個(gè)工作臺(tái)既可以自動(dòng)結(jié)合用于加工較大、較長的工件，又可以自動(dòng)分離用其中的一個(gè)工作臺(tái)進(jìn)行加工，用另一個(gè)工作臺(tái)進(jìn)行工件的裝卸和調(diào)整，以提高機(jī)床的實(shí)際使用效率。這種類型的工作臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)是承載量大、結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低，缺點(diǎn)是占地面積大。交換工作臺(tái)一般采用托盤交換方式，承載量小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格高、占地面積小。

導(dǎo)軌型式

    導(dǎo)軌用于承受工作臺(tái)和工件的負(fù)載及引導(dǎo)工作臺(tái)做直線運(yùn)動(dòng)，分為靜壓導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌兩種形式。靜壓導(dǎo)軌采用液壓方式，其優(yōu)點(diǎn)是摩擦系數(shù)極小，無粘結(jié)滑移現(xiàn)象；導(dǎo)軌面局部的凹凸不影響移動(dòng)精度；非接觸引導(dǎo)無軌面磨損；移動(dòng)時(shí)無噪音；受溫度變化的影響較��；有吸收共振的功能；剛性較好。其缺點(diǎn)是需要有氣壓或油壓供應(yīng)；軌面需耐蝕。為了在大承載量的時(shí)候進(jìn)行高精度加工，采用相對(duì)載荷變化油膜厚度不變的定壓比閥式的靜壓導(dǎo)軌，并采用高效、高精度進(jìn)給的靜壓蝸桿齒條傳動(dòng)。滾動(dòng)導(dǎo)軌分為滾柱導(dǎo)軌和滾珠導(dǎo)軌，直線滾柱導(dǎo)軌比滾珠導(dǎo)軌剛度高，阻尼性能也更好。滾動(dòng)導(dǎo)軌的滾動(dòng)體采用德INA公司的產(chǎn)品，由該公司將滾動(dòng)體預(yù)裝在支架里，每個(gè)支架可以接受135kN的動(dòng)載荷或 305kN的靜載荷。龍門加工中心制造商在安裝滾動(dòng)導(dǎo)軌時(shí)，根據(jù)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)和被加工的工件，在600mm～1000mm的范圍內(nèi)調(diào)整滾動(dòng)體支架的間距，而無需用戶調(diào)整和維護(hù)。

2 龍門

    龍門由一個(gè)橫梁和兩個(gè)立柱構(gòu)成。分為橫梁固定、橫梁靠定位塊鎖定分段升降和橫梁任意升降三種類型。橫梁固定型結(jié)構(gòu)機(jī)床剛性好，但不適合加工高大的工件，因?yàn)樵诩庸た拷�工作臺(tái)面的工件部位時(shí)，滑枕伸出長度過大，加工剛性較差，影響加工尺寸精度；橫梁靠定位塊鎖定分段升降型結(jié)構(gòu)機(jī)床剛性較好，但橫梁升降運(yùn)動(dòng)不能與滑枕上下移動(dòng)聯(lián)動(dòng)，且操作較復(fù)雜；橫梁任意升降型結(jié)構(gòu)橫梁升降運(yùn)動(dòng)可以與滑枕上下移動(dòng)聯(lián)動(dòng)，加工范圍較廣，適合新產(chǎn)品開發(fā)。立柱和橫梁的橫截面為矩形，剛性好，可耐重切削并長期保持高精度。主軸箱在橫梁上的導(dǎo)軌有自重平衡裝置，其動(dòng)作靈活、迅速且準(zhǔn)確。由于主軸箱左右移動(dòng)時(shí)，橫梁升降用滾珠絲杠所受負(fù)載有變動(dòng)，使精度降低，所以采用配置在橫梁左右兩側(cè)的油缸來平衡主軸箱左右移動(dòng)造成的變動(dòng)負(fù)載和橫梁本身的自重，以提高機(jī)床的精度。

3 滑枕

    滑枕從結(jié)構(gòu)上可分為開式和閉式兩種型式。開式結(jié)構(gòu)的滑枕通過壓板夾緊在主軸箱上，滑枕的截面積大；閉式結(jié)構(gòu)的滑枕被夾緊在主軸箱內(nèi)，滑枕的截面積小。主軸箱內(nèi)有液壓平衡裝置，使滑枕上下移動(dòng)靈活，可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力重切削。主軸滑枕內(nèi)部采用強(qiáng)制內(nèi)冷卻，即使作長時(shí)間連續(xù)重切削，也可保持高精度�；�枕的行程以滿足工件側(cè)面下部的加工要求為宜，不宜太長，以免影響加工時(shí)的機(jī)床剛度。自動(dòng)更換附件頭裝置采用大直徑的鼠齒盤和強(qiáng)力液壓夾緊機(jī)構(gòu)，動(dòng)作簡單，附件頭可進(jìn)行重切削，主軸的分度簡單準(zhǔn)確。當(dāng)鼠齒盤齒數(shù)為72時(shí)，主軸的最小分度為5o;當(dāng)鼠齒盤齒數(shù)為144時(shí)，主軸的最小分度為2.5o。主軸可進(jìn)行空轉(zhuǎn)，定心、換刀很方便�；�枕采用一體型的結(jié)構(gòu)，以提高機(jī)床的剛性。

4 刀庫

    刀庫的基本型式有轉(zhuǎn)塔型、輪鼓型和鏈長型三種。轉(zhuǎn)塔型刀庫的刀具儲(chǔ)存在一個(gè)轉(zhuǎn)塔上，通過主軸旋轉(zhuǎn)選刀，沒有換刀臂，刀具數(shù)量有限，一般僅用于小型機(jī)床；輪鼓型刀庫的刀具儲(chǔ)存在一個(gè)圓型輪鼓的圓周上，通過輪鼓旋轉(zhuǎn)選刀，使用較普遍；鏈條型刀庫的刀具儲(chǔ)存在類似鏈條的環(huán)節(jié)上，通過鏈輪驅(qū)動(dòng)選刀，刀庫外形變化較多，可適用于大、中、小型機(jī)床。大型龍門加工中心多采用立式鏈條型刀庫。刀庫配置在立柱的側(cè)面，利用具有雙夾持器的走行機(jī)械手自動(dòng)進(jìn)行垂直主軸和水平主軸的刀具交換，以減少刀具交換的非加工時(shí)間。ATC(自動(dòng)換刀具)裝置采用固定地址自由選擇換刀，即使工件發(fā)生更換，也不必每次更換刀庫中的刀具，程序的編制和修改容易。ATC裝置的結(jié)構(gòu)緊湊，不需要太大的占地面積。

5 附件頭庫

    大型復(fù)雜零件的加工通常需要很多附件頭。附件頭根據(jù)工件的加工要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，一般分為直角頭、加長頭、特殊角度頭及萬能頭等。附件頭庫可以容納很多附件頭，附件頭的更換方式分為半自動(dòng)和自動(dòng)兩種型式。半自型的附件頭旋轉(zhuǎn)在帶滑輪的小車上，由操作工沿著軌道將其推到一個(gè)固定位置上，再通過機(jī)械手更換；自動(dòng)型可以自動(dòng)交換附件頭，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高機(jī)床的自動(dòng)化水平。

6 數(shù)控系統(tǒng)

    數(shù)控系統(tǒng)一般采用德國 SIEMENS公司的SINUMERIK840C和840D或日本FANUC公司的15、16系列，數(shù)控軸采用全閉環(huán)控制。進(jìn)給系統(tǒng)采用大扭矩低慣量的交流伺服電機(jī)，通過大導(dǎo)程的精密滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)給。機(jī)床進(jìn)給的最高分辨率可達(dá)0.001mm/pulse,為了保證高精度機(jī)床的反饋檢測的高分辨率，作為控制系統(tǒng)反饋檢測元件的脈沖編碼器，也從每轉(zhuǎn)2萬脈沖增至每轉(zhuǎn)10萬脈沖。測量系統(tǒng)一般采用德國HEIDENHAIN公司的密封線性測量系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)編碼器。控制軸由X軸(工作臺(tái)縱向移動(dòng))、Y軸(主軸箱橫向移動(dòng))、Z軸(主軸滑枕上下移動(dòng))和W軸(橫梁升降)構(gòu)成�？刂戚S采用精密滾珠絲杠和預(yù)載雙螺母傳動(dòng)，無間隙，動(dòng)作靈活，可長期保持高精度。

ISO標(biāo)準(zhǔn) VDI標(biāo)準(zhǔn) NMTBA標(biāo)準(zhǔn) JIS標(biāo)準(zhǔn)

    目標(biāo)點(diǎn)數(shù) 2米以內(nèi)：5點(diǎn)/m,大于2米點(diǎn)數(shù)增加 與軸向長度有關(guān)，至少5點(diǎn) 未規(guī)定，但舉例中為20點(diǎn) 與長度有關(guān)，1米以內(nèi)：1點(diǎn)/50mm;以后：1點(diǎn)/100mm

    每點(diǎn)測量次數(shù) 每個(gè)方向至少5次 每個(gè)方向每米10次 至少7次 定位精度每個(gè)方向測1次，重復(fù)定位精度測7次

    單向/雙向趨近 建議采用雙向 建議采用雙向 建議采向單向 建議采用雙向

    定位精度 不考慮位置和運(yùn)動(dòng)方向，取X+3∑和X-3∑極限值之間的最大差值 與ISO標(biāo)準(zhǔn)相類似，用“定位不精確度”表示 與ISO標(biāo)準(zhǔn)相類似，用“精度”表示 與另三者中的任一個(gè)都不同，取任意實(shí)際位置和目標(biāo)位置之間測出的最大變化量

重復(fù)定位精度 取各目標(biāo)位置上的最大離散值 與ISO標(biāo)準(zhǔn)相類似 與ISO標(biāo)準(zhǔn)相類似 與另三者中的任一個(gè)都不同，取目標(biāo)位置的最大離散值的一半再加上±

7 精度

    機(jī)床的精度是指機(jī)床在未受外載荷的條件下的原始精度。精度通常用它的反面—與理想狀態(tài)之間的偏差(簡稱誤差)來表示，誤差越小，則精度越高。一般來說，精度是指一臺(tái)機(jī)床的刀尖到達(dá)程序所設(shè)定的目標(biāo)的能力。當(dāng)判斷一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的精度高低時(shí)，首先必須確定其采用哪種精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。目前主要有四種精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，即國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)、德國通則(VDI/DGQ3441)、美國機(jī)床制造者協(xié)會(huì)(現(xiàn)更名為美國制造技術(shù)協(xié)會(huì))標(biāo)準(zhǔn)(NMTBA)和日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (JIS)。日本機(jī)床制造商往往采用JIS標(biāo)準(zhǔn)，美國機(jī)床制造商通常采用NMTBA標(biāo)準(zhǔn)，歐洲特別是德國機(jī)床制造商常參照VDI/DGQ3441通則，目前只有較少的機(jī)床制造商采用ISO標(biāo)準(zhǔn)。同一臺(tái)機(jī)床，根據(jù)JIS標(biāo)準(zhǔn)得出的精度大大高于根據(jù)其他三種標(biāo)準(zhǔn)得出的精度。上述四種標(biāo)準(zhǔn)主要區(qū)別于①目標(biāo)點(diǎn)數(shù)； ②移動(dòng)次數(shù)；③移動(dòng)是單向(從同一方向)趨近還是雙向(從兩個(gè)方向)趨近；④最重要的是如何計(jì)算精度和其他術(shù)語值。詳見附表。

8 結(jié)語

    綜上所述，一般地說，日本制造的龍門加工中心與歐美特別是德國制造的龍門加工中心相比，有一定的差距。日本的機(jī)床精度、剛度比德國的低，使用壽命比德國的短，主軸電機(jī)功率也比德國的小，但日本的機(jī)床占地面積比德國的小，機(jī)床價(jià)格也比德國的低。