加工中心加工工件的安裝

加工中心加工定位基準的選擇：

    1．選擇基準的三個基本要求：（1）所選基準應(yīng)能保證工件定位準確裝卸方便方便可靠。（2）所選基準與各加工部位的的尺寸計算簡單。（3）保證加工精度。

    2．選擇定位基準6原則：（1）盡量選擇設(shè)計基準作為定位基準；（2）定位基準與設(shè)計基準不能統(tǒng)一時，應(yīng)嚴格控制定位誤差保證加工精度；（3）工件需兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部關(guān)鍵精度部位的加工；（4）所選基準要保證完成盡可能多的加工內(nèi)容；（5）批量加工時，零件定位基準應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的對刀基準重合；（6）需要多次裝夾時，基準應(yīng)該前后統(tǒng)一。

加工中心夾具的確定：

    1．對夾具的基本要求：（1）夾緊機構(gòu)不得影響進給，加工部位要敞開；（2）夾具在機床上能實現(xiàn)定向安裝；（3）夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。

    2．常用夾具種類：（1）通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤等；（2）組合夾具：組合夾具由一套結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準化、尺寸已經(jīng)規(guī)格化的通用元件組合元件所構(gòu)成；（3）專用夾具：專為某一項或類似的幾項加工設(shè)計制造的夾具；（4）可調(diào)整夾具：組合夾具與專用夾具的結(jié)合，既能保證加工的精度，裝夾更具靈活性；（5）多工位夾具：可同時裝夾多個工件的夾具；（6）成組夾具：專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。

    3．加工中心夾具的選用原則：

（1）在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具；

（2）批量加工可考慮采用簡單專用夾具；

（3）大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具；

（4）采用成組工藝時應(yīng)使用成組夾具；

    4．工件在機床工作臺上的最佳裝夾位置：工件裝夾位置應(yīng)保證工件在機床各軸的加工行程范圍內(nèi)，并且使得刀具的長度盡可能縮短，提高刀具的加工剛性。

加工中心加工的對刀與換刀

對刀：

    對刀也就是工件在機床上找正加緊后，確定工件坐標(biāo)（編程坐標(biāo)）原點的機床坐標(biāo)（確定G54的X、Y、Z的值）。

換刀：根據(jù)工藝需要，要用不同參數(shù)的刀具加工工件。在加工中按需要更換刀具的過程叫換刀。

    對刀點與換刀點的確定：

對刀點：

    對刀點是工件在機床上找正夾緊后，用于確定工件坐標(biāo)系在機床坐標(biāo)系中位置的基準點。

    對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件坐標(biāo)點必須有準確、合理、簡單的位置對應(yīng)關(guān)系，方便計算工件坐標(biāo)點在機床上的位置（工件坐標(biāo)點的機床坐標(biāo)）。對刀點最好能與工件坐標(biāo)點重合。

    換刀點：加工中心有刀庫和自動換刀裝置，根據(jù)程序的需要可以自動換刀。換刀點應(yīng)在換刀時工件、夾具、刀具、機床相互之間沒有任何的碰撞和干涉的位置上，加工中心的換刀點往往是固定的。

對刀方法：

    水平方向?qū)Φ叮▁、y坐標(biāo)）：

(1) 杠桿百分表對刀：對刀點為圓柱孔中心；

(2) 采用尋邊器對刀：圓孔或基準邊

(3) 采用碰刀或試切方式對刀。

    Z向?qū)Φ叮▃坐標(biāo)）：

（1）機上對刀：采用z向設(shè)定器對刀。

（2）機外刀具預(yù)調(diào)+機上對刀。

    機外對刀儀對刀：測量刀具的直徑、長度、刀刃形狀和刀角。

(4) 臥式加工中心多工位加工中的對刀問題