WorkNC實現(xiàn)等量切削的解決方案
發(fā)布日期:2012-11-18 蘭生客服中心 瀏覽:2422
一、引言
在如今的市場環(huán)境下,模具制造商面臨了諸多不利因素,商品模具的價格逐步走低,交貨期越來越短,原材料漲價,但是對模具質(zhì)量要求更高。許多模具企業(yè)通過引進先進的高速加工設(shè)備,提升技術(shù)能力,擺脫傳統(tǒng)的作業(yè)模式來面對挑戰(zhàn),贏得市場的機遇。高速加工技術(shù)極大的提高了模具銑削速度、減少了加工工序與耗時的鉗修工作,一次加工即可獲得很高的加工精度和表面質(zhì)量,從而極大地縮短了模具的生產(chǎn)周期。
高速加工技術(shù)隨著高性能數(shù)控加工設(shè)備,刀具技術(shù)以及CAM系統(tǒng)的發(fā)展而日益成熟。來自法國的SESCOI公司與世界知名的機床與刀具廠商有著廣泛深入的合作,其研發(fā)的自動化CAM系統(tǒng)WorkNC,通過優(yōu)化的加工策略生成高可靠性,高效率,高品質(zhì)的刀路來滿足復(fù)雜型面的模具、零件、快速成型產(chǎn)品等的高速加工。
二、高速加工的優(yōu)點
1.高速加工的分類
模具加工工序通常分為2類,一類是以去除毛坯材料為目的的加工(粗加工,半精加工),一類是以達到產(chǎn)品質(zhì)量要求的為目的的加工(精加工),因此高速加工按照加工工序而言也分為兩類:
、偻ㄟ^高線速度或高進給速度切屑,在短時間內(nèi)充分發(fā)揮機床和刀具的性能,大量切削去除被切材料的加工方法(HSC或HSM,有時也稱作高效率加工)。
、谕ㄟ^高線速度加工來提高模具、產(chǎn)品表面精度及光潔度,以及通過高線速度加工提升較小的刀具的切削能力,達到直接加工模具、產(chǎn)品的細部形狀從而替代EDM加工。
2.高速加工的優(yōu)點
⑴效率高
研究表明,高速切削的速度可達到普通切屑加工的5倍以上,由于采用高的切削線速度或高的進給速度,高速加工能在單位時間內(nèi)切除更多的金屬材料,因而切削效率高。
⑵產(chǎn)品精度高,表面光潔度優(yōu)
在高速加工的時候,需要采用較小的Ap及Ae,達到提高零件表面質(zhì)量的目的,采用高速加工技術(shù),可以使得模具、產(chǎn)品表面達到鏡面的效果;由于高速加工時隨著切削速度的提高,切削力力會降低15~30%、大部分切削熱被切屑帶走,因而工件的熱變形大大減少;高轉(zhuǎn)速,高切削速度使得機床可以輕易跨過系統(tǒng)振動頻率,因而整個加工系統(tǒng)振動小,工作平穩(wěn),有利于提高被加工零件的精度和表面質(zhì)量;
、强s短工藝路線
普通銑削粗加工只能在淬火之前進行,通過高速加工可以直接對硬質(zhì)材料進行加工;高速加工提升了較小刀具的切削能力,可以節(jié)省EDM加工;高速加工提高了模具的精度和表面光潔度節(jié)省了鉗修和拋光的時間。
普通加工與高速加工的工藝路線對比:
、染C合性能的優(yōu)勢極大的縮短了交貨期
高速加工提升了加工效率,減少了人工鉗修、拋光時間,簡化了工藝路線,對縮短交貨期起了絕對的作用。
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