模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大、成為模具加工瓶頸的原因之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進(jìn)行最后組裝過程。我國目前仍以手工研磨拋光為主，不僅質(zhì)量不穩(wěn)定、周期長，而且工人作業(yè)環(huán)境差，制約了我國鑄造模具向更高層次發(fā)展。對(duì)于模具復(fù)雜型腔和一些狹縫的曲面精加工，傳統(tǒng)的機(jī)加工方法已無法勝任，必須采用其它的工藝措施，如電化學(xué)或電化學(xué)機(jī)械光整加工技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種模具的加工工藝要求越來越高。提高模具拋光的速度和質(zhì)量使我國模具制造工藝達(dá)到世界先進(jìn)水平，已成為刻不容緩的重要課題。 

    在模具表面精加工技術(shù)中，主要的可以分為兩大部分，即傳統(tǒng)精加工技術(shù)和非傳統(tǒng)精加工技術(shù)。傳統(tǒng)精加工技術(shù)主要是以手工研磨拋光為主和現(xiàn)在發(fā)展起來的機(jī)械精加工 ；非傳統(tǒng)精加工主要包括化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電解研磨、電化學(xué)機(jī)械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術(shù)以及電火花拋光等。下面就主要的加工方法和工具進(jìn)行介紹。 

它一般在保證機(jī)床機(jī)械精度的前提下還需要進(jìn)行以下幾項(xiàng)改進(jìn)措施： 

1、須加裝電極絲限位裝置；

    電極絲限位裝置類似于低速走絲上使用的導(dǎo)絲器，對(duì)電極絲起到定位作用，提高電極絲在空間位置的穩(wěn)定性，目前在“中走絲”機(jī)床上使用比較普遍的是園棒型結(jié)構(gòu)。園棒材料有硬質(zhì)合金、人造寶石和聚晶金剛石，從使用壽命上看聚晶金剛石的效果最好；

2、加裝恒張力裝置； 

    恒張力裝置主要作用是在宏觀上控制電極絲張力的穩(wěn)定性，從而達(dá)到維持電極絲在空間位置的穩(wěn)定性并達(dá)到提高電極絲的剛性的作用，目前恒張力裝置主要還是采用重錘式結(jié)構(gòu)，加裝恒張力裝置后在大厚度切割時(shí)切割的穩(wěn)定性會(huì)大大提高。 

3、做到絲速可調(diào)； 

    機(jī)床需要根據(jù)不同的切割厚度、切割次數(shù)的具體情況進(jìn)行絲速的調(diào)節(jié)，目前常用的是變頻調(diào)速。 

4、通過單片機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)各種加工參數(shù)的設(shè)置與自動(dòng)調(diào)節(jié)； 

   控制系統(tǒng)必須可以通過下位單片機(jī)對(duì)各種加工參數(shù)如：切割次數(shù)與方向、每次修整量、每次切割時(shí)脈沖電源的各種參數(shù)、運(yùn)絲速度甚至電極絲張力大小進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)； 

5、配置閉環(huán)控制系統(tǒng)； 

目前已經(jīng)有“中走絲”線切割機(jī)床配置了閉環(huán)控制系統(tǒng)來提高加工的精度。 

1.手工研磨拋光 

    該方法是傳統(tǒng)模具精加工所采用的主要手段，也是我國目前仍廣泛采用的方法之一。該方法不需要特殊的設(shè)備，適應(yīng)性比較強(qiáng)，主要依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)技藝水平，但效率低（約占整個(gè)模具周期的1/3），且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國模具加工向更高層次發(fā)展。但就目前的社會(huì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，暫時(shí)還不能完全淘汰這種加工手段。

2.數(shù)字式模具拋光機(jī) 

    最近看到一款數(shù)字拋光機(jī)的報(bào)道，這種拋光工具采用數(shù)字化控制，數(shù)字式顯示和控制工藝參數(shù)，備有整套磨頭及磨料，半自動(dòng)拋光，具有體積小、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。其工藝特點(diǎn)主要有 

具有平整功能，最大可平整的波紋長度為75mm。 

和手工拋光相比，功效提高一倍，質(zhì)量提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。 

質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好。應(yīng)用范圍： 

材料：各種模具材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅基合金。 

模具表面尺寸：100×100－1,500×3,000mm。 

3.超聲波模具拋光機(jī) 

    該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動(dòng)研磨的原理進(jìn)行拋光。它能完成一般拋光工具（電磨軟軸等）難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響模具的精度。該工具可以解決用戶過去因工件形狀復(fù)雜難以達(dá)到拋光要求這一難題。并且縮短了拋光時(shí)間提高了工作效率。為了提高粗糙度大于Ra1.6工件的拋光速度，工具采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源復(fù)合進(jìn)行拋光，由超聲波的沖擊和電脈沖的腐蝕同時(shí)作用于工件表面，能迅速降低其粗糙度，對(duì)各種特殊加工后的粗硬表面十分有效。采用該工具進(jìn)行拋光，可快速對(duì)粗糙表面整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對(duì)原始表面粗糙度沒有要求，功效比較高。 

4.用高速銑削技術(shù)作為模具半精加工和精加工的手段。 

    從80年代以來，隨著高速銑削技術(shù)的成熟與發(fā)展，模具型面加工已多采用此項(xiàng)加工工藝手段，用EDM進(jìn)行模具型面精加工和拋光的工藝已逐漸減少，這主要是因?yàn)?nbsp;：除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，基本都可用高速銑削代替EDM加工 ；采用高速銑削加工模具型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時(shí) ；高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能出現(xiàn)的表面微細(xì)型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達(dá)Ra=0.63mm，減少手工拋光工時(shí) ；省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。“高速銑削”在德國和日本已成為模具半精加工、精加工的主流工藝手段，我國正積極發(fā)展中。 

5.電化學(xué)和電化學(xué)機(jī)械光整加工。 

    電化學(xué)及其復(fù)合光整加工技術(shù)主要是靠金屬工件的電化學(xué)陽極溶解原理來加工，屬于離子的去除。且因?yàn)槭欠墙佑|加工，沒有加工變形層、變質(zhì)層和殘余應(yīng)力；工具無磨損，可以長期應(yīng)用 ；不產(chǎn)生飛邊及毛刺。 

它取代滾道超精工藝，可以大幅度提高滾道表面質(zhì)量，改善和彌補(bǔ)磨加工缺陷，粗糙度、波紋度及圓度與滾道超精后的“三度”相比量化后的精度儲(chǔ)備在80%以上。采用電化學(xué)機(jī)械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。雖然這里以軸承為例，但該技術(shù)同樣完全可以應(yīng)用到模具表面的精整加工中。