復雜深孔的高效加工方法

發(fā)布日期:2012-11-18    蘭生客服中心    瀏覽:2554

事實上,復雜的深孔加工正變得越來越富有挑戰(zhàn)性。零件常常要求附加特征,例如非常小的孔光潔度、內腔室、孔徑變化、輪廓、凹槽、螺紋及變化的孔方向。要高效地獲得此類公差很小的孔,不僅需要具備豐富的經驗和研發(fā)資源,而且需要工程能力、應用設施以及實質性的客戶參與。

  深孔加工(DHM)

  是一類由專為現有應用而設計的刀具所主導的加工領域。許多不同的行業(yè)都涉及到深孔加工,但應用最廣泛的是能源和航空航天業(yè)。起初某些深孔零件特征往往看似無法形成,但由專家們設計的非標刀具解決方案除了解決工序問題,也能確保它們在某種程度上以高效率和無差錯為特征予以執(zhí)行。 

  對復雜孔的需求不斷增長,并且迫切需要縮短加工時間,這樣就促進了現代深孔加工技術的發(fā)展。數十年來,深孔鉆削都是一種采用硬質合金刀具的高效加工方法,但孔底鏜削作為瓶頸已開始不斷顯現。 

  現在,該加工領域取得成功通;诨旌鲜褂脴藴屎蛯S玫毒咴@些元件具有設計成專用深孔加工刀具的經驗。這些刀具配有加長的高精度刀柄,并且具有支撐功能和集成式鉸刀,再結合最新的切削刃槽形和刀片材質以及高效的冷卻液和切屑控制,就能在最高的穿透率和加工安全性下獲得所需的高質量結果。 

  在深孔鉆削中

  1mm以下的小直徑孔采用硬質合金槍鉆加工而成,但對于15mm及以上的孔,一般采用焊接刃鉆頭,而對于25mm及以上的孔,則采用可轉位刀片鉆頭才能進行非常高效的鉆削,F代可轉位刀片技術和鉆管系統(tǒng)也為深孔加工提供了專用刀具的新可能性。 

  孔深超過10倍孔徑時,加工出的孔一般認為很深?咨钸_300倍徑時就需要專門的技術,并采用單管或雙管系統(tǒng)才能進行鉆削。在漫長地加工至這些孔底部的過程中,需要專門的運動機構、刀具配置以及正確的切削刃才能完成內室、凹槽、螺紋和型腔的加工。支撐板技術是另一重要領域,在深孔鉆削中也至關重要,現在它作為深孔加工技術的一部分也進展頗大。其中包括適合此領域可提供更高性能的合格刀具。    在深孔加工中,1mm以下的小直徑孔采用硬質合金槍鉆加工而成,但對于15mm及以上的孔,一般采用焊接刃鉆頭,而對于25mm及以上的孔,則采用可轉位刀片鉆頭在單管系統(tǒng)和Ejector雙管系統(tǒng)中才能非常高效地執(zhí)行這些工序。 

  山特維克可樂滿深孔加工全球中心可為業(yè)內開發(fā)零件工藝提供開發(fā)、設計和測試資源。除了小批量應用之外,該中心還與諸多行業(yè)緊密合作,這些行業(yè)都需要更高的零件產出,且涉及到大量的高質量孔,例如熱交換器和鋼坯生產。