傳統(tǒng)的孔加工概念是采用鉆、擴(kuò)、鉸或鉆、鏜、磨等工藝，若孔的表面粗糙度及精度要求較高，可采用珩或研。通常的珩磨或研磨，減小表面粗糙度值是可行的，但要改變孔的形狀精度卻較難或效率很低，而且這些加工往往容易出現(xiàn)喇叭孔形。

    美國ENGIS公司是世界上著名的金剛石刀具及機(jī)床的制造商，近70年對金剛石材料加工機(jī)理持續(xù)深入的研究和開發(fā)，以及產(chǎn)品設(shè)計制造中不斷的新技術(shù)、新理念的融入，其single-pass(一步到位)孔加工機(jī)床突破了傳統(tǒng)的孔加工工藝，用鉸、珩代替磨，代替?zhèn)鹘y(tǒng)意義的珩磨或研磨，開辟了高效率和高精度加工的新領(lǐng)域。

1 高精度的加工工藝

     Single-pass孔加工工藝是定尺寸加工。刀具是不可刃磨的，刀具的尺寸即加工零件的尺寸。由鍍覆金鋼石顆粒的筒形刀具，在預(yù)定的尺寸下，一次走刀通過工件，沿著刀具切削長度范圍內(nèi)的成千上萬顆細(xì)小的金剛石進(jìn)行連續(xù)的切削，因此加工時間短，且產(chǎn)生最小的加工應(yīng)力和熱變形。

    加上金剛石的卓越耐磨性，使得刀具可在相當(dāng)長的壽命中，實現(xiàn)更穩(wěn)定、可靠的加工結(jié)果。在達(dá)到更高生產(chǎn)批量、更高尺寸精度的同時，具有更好的質(zhì)量控制(SPC值高于2.0CPK)效果。當(dāng)?shù)毒吣�損時，刀具尺寸的補(bǔ)償可通過刀具的前、后端經(jīng)校準(zhǔn)的調(diào)整螺母進(jìn)行。刀具鍍層磨粒決定了刀具的切削余量和加工表面的粗糙度。當(dāng)切削余量大，或最終精度要求高時，往往需要一系列預(yù)設(shè)定的刀具。在多刀加工的情況下，設(shè)定每把刀切除一定的加工余量，每把刀的粒度和加工去除量的比率是平衡的，以實現(xiàn)高的生產(chǎn)率和較長的刀具壽命。

2 高效率的機(jī)床

    ENGIS公司可為用戶提供標(biāo)準(zhǔn)型和專用型機(jī)床。標(biāo)準(zhǔn)型分為兩軸、四軸和六軸機(jī)床，配AB或三菱控制系統(tǒng)和八工位的分度工作臺。手動機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)型為ENGIS5000-2，該機(jī)具有兩個臥式加工軸。對于兩工位的加工，一粗一精，手動機(jī)床是比較理想的選擇。

    專用型機(jī)床為八軸以上的機(jī)床，可實現(xiàn)多工位同時加工。這種專用型機(jī)床可配多個獨立的立柱以實現(xiàn)其它功能，如加工工件表面的交叉網(wǎng)紋、正弦曲線紋以及自動在線測量等。

    ENGIS機(jī)床具有如下可實現(xiàn)高性能的特點:如裝配有在整個加工過程中控制刀具運(yùn)動的數(shù)控伺服加工主軸，集成式多主軸多工位的機(jī)床布局，可任選的專門設(shè)計的全自動上下料和測量系統(tǒng)，并配備防撞保護(hù)和負(fù)荷檢測的加工軸等。