深孔加工是指長徑比(即孔深L與孔徑d之比)大于5～10的孔加工。普通的深孔(L/d<5～20)可采用加長或接長麻花鉆進行加工，對于特深孔(L/d>20～100)則必須在專用設(shè)備、專用深孔加工機床上用深孔刀具進行加工。在深孔加工時，孔為半封閉，其固有難題是：斷屑、排屑難，導(dǎo)熱性差，冷卻潤滑不易，還會出現(xiàn)刀具剛性差、易抖動、震動、變形、折斷等情況。德國Botek公司以其強大的科研開發(fā)能力和長期積累的豐富經(jīng)驗，已研制出適合各種加工方法使用的較完整的刀具系統(tǒng)。包括外排屑單雙刃深孔鉆、噴吸鉆、套料鉆、立銑刀類、內(nèi)排屑BTA系列類、帶金剛石刀片的槍鉆和各種特殊成型按需定制的深孔刀具。

    Botek公司的外排屑單雙刃深孔鉆(槍鉆)共有13種型號，其中7種型號用于擴孔。此類深孔鉆由切削部分與鉆桿鉆柄組成，應(yīng)用范圍最廣，其原理是高壓油由鉆桿后部中孔注入，經(jīng)腰形孔到達切削區(qū)后迫使切屑隨切削液由V型槽與工件孔壁間空間排出，故稱外排屑。此類深孔鉆前刀面一般為0°，以便于制造。它無橫刃，鉆尖偏離軸線，鉆孔時鉆尖前方形成小圓錐，可使切屑在鉆尖處斷離為兩段，使之易于排出。切削部分的形狀對孔的公差、切屑形成、切削液壓力、流量、刀具壽命、中心線偏離及加工質(zhì)量均有影響。Botek針對不同加工材料已研制出多種不同的切削部分幾何形狀。

Botek單刃槍鉆

    單刃外排屑深孔鉆的切削部分(鼻部)由于鉆尖偏離軸心而形成外內(nèi)二刃。外刃(主切削刃)較短，內(nèi)刃(副切削刃)較長。外刃形成的主偏角大于內(nèi)刃形成的副偏角，致使作用在外刃上的徑向力大于作用于內(nèi)刃上的徑向力，使始終有一力作用在導(dǎo)條上，使導(dǎo)條發(fā)揮其支撐導(dǎo)向作用，防止鉆頭鉆偏。孔徑擴大，能對孔壁產(chǎn)生輥壓作用，提高圓度和整體加工質(zhì)量，在特定切削條件下可鉆出IT7級孔。導(dǎo)條的配置非常重要。對于直徑較大的深孔鉆，導(dǎo)條可以鑲裝上去。Botek已設(shè)計制造出多種導(dǎo)條支撐形式供用戶選擇。

    Botek單刃外排屑深孔鉆適用于加工中心及配備高壓冷卻系統(tǒng)的車床與立式機床、刀具或工件旋轉(zhuǎn)的加工場合，鉆頭最小直徑僅為0.7mm。在特定條件下可使用最小量潤滑方式(MQL)進行加工。單刃外排屑深孔鉆不具備自定心功能，因此加工加工時需使用鉆套或引導(dǎo)孔。單刃外排屑深孔鉆依靠導(dǎo)條支承平衡導(dǎo)向，雙刃型則依靠對稱的刃帶。

    Botek雙刃深孔鉆為雙刃整體硬質(zhì)合金型式。雙刃型切削部分為硬質(zhì)合金式、雙刃型切削部分為硬質(zhì)合金式階梯鉆(鉆桿鉆柄為鋼制)。

Botek雙刃槍鉆

    內(nèi)排屑深孔鉆的內(nèi)排屑深孔鉆的鉆頭(切削部分)和鉆桿一般用螺紋連接組成，工作時高壓切削油由鉆桿外圓和工件孔壁間的空隙注入，切屑隨同切削液由鉆桿中心排出。內(nèi)排屑系統(tǒng)深孔鉆Botek稱為BTA系統(tǒng)，各廠亦用此名。Botek內(nèi)排屑系統(tǒng)還包括拉鏜式刀具。

    Botek的噴吸鉆是利用切削液體的噴射效應(yīng)排出切屑，一般中心有內(nèi)、外兩管，約2/3的切削液由內(nèi)外管間的空隙與鉆頭前部的孔流入切削區(qū)域，對切削部、導(dǎo)向部進行冷卻和潤滑，然后挾帶切屑從內(nèi)管中排出；另外約1/3的切削液從內(nèi)管后四周的月牙形窄縫噴嘴向后噴射，由于噴嘴縫隙窄、流速快，產(chǎn)生噴射效應(yīng)，在周圍形成低壓區(qū)，在內(nèi)管前后形成壓差，產(chǎn)生對前段的吸力，使切削液流向穩(wěn)定，排屑好，可提高鉆削效率。除內(nèi)外雙管以外，另有單管式由專用噴嘴與分路裝置構(gòu)成。

Botek可轉(zhuǎn)位BTA系統(tǒng)

    Botek的套料鉆鉆孔可將材料中間料芯切取，留下可再予利用，可減少切屑，提高生產(chǎn)率。