新型孔加工刀具的設(shè)計要求是通過在一個通用的鉆體上安裝多個直徑不同的鉆頭，對不同直徑的孔進行加工，從而提高加工柔性和省去以往多種刀具的庫存。以Iscar公司生產(chǎn)的ChamDrill為例，它是在一個鉆體上安裝了直徑為1mm內(nèi)的幾種鉆頭，可進行長徑比為8的深孔加工。

    Walter Waukesha公司開發(fā)出可替換切削刀片的B401X細晶粒硬質(zhì)合金鉆頭。鉆頭的一個切削刀片只用一個螺釘固定連接。切削刀片的正前角幾何形狀和螺旋形排屑槽可保證良好的排屑性能和最小的切削力。標準型鉆頭的直徑為12~31mm，可加工長徑比為7的孔；加長鉆頭系列可加工長徑比為10的深孔。

    Gühring公司（威斯康辛州Brookfield）開發(fā)出加工小直徑孔的ExclusiveLine鉆頭，其主要特點是將通油孔的橫截面加工成橢圓狀，這樣可使冷卻液流量達圓形截面的兩倍，并提高加工可靠性、延長刀具使用壽命。該公司還新開發(fā)出一種切削刃磨削工藝，能精密磨削直徑小于0.8mm的小直徑鉆頭。另外，Gühring公司最新開發(fā)出3種孔加工刀具涂層：Super A，用于難加工材料（如加工鈦合金、鎳鉻鐵耐蝕合金和淬火鋼等）；Iec，適于干式、微量潤滑加工及高速切削；AmoC，用于類金剛石性能的非晶碳材料的高效率加工。

    OSG Tap & Die公司(伊利諾州Glendale Heights)新開發(fā)出用于深孔加工直徑為2.5~20mm的整體硬質(zhì)合金油孔鉆頭，它能連續(xù)加工長徑比為30的孔。與槍鉆相比，可提高生產(chǎn)率15倍。為提高排屑性能及高效加工，將微細晶粒的硬質(zhì)合金鉆頭橫刃設(shè)計為倒錐，并進行TiAIN表面涂覆處理。