1前言

    錐孔通常可在普通車床、仿形車床、數(shù)控車床上加工。如果在一個零部件上有不同錐度的孔，用上述萬能設(shè)備加工，則生產(chǎn)率低，質(zhì)量不穩(wěn)定。我廠新研制的鏜錐孔工藝裝置安裝在組合機床上，加工不同錐度的孔，取得了很好的效果。

2結(jié)構(gòu)與原理

    該結(jié)構(gòu)(圖1)是由大鏜桿2、推桿3、導(dǎo)向定位鍵4、銷軸5、導(dǎo)向套6和小鏜桿7等主要零部件組成，安裝在相應(yīng)規(guī)格的鏜削頭或?qū)Ｓ枚噍S鏜削頭的主軸1上。鏜削頭按下表中的型號配置。

圖1

1.主軸2.大鏜桿3.推桿4.導(dǎo)向定位鍵5.銷軸

6.導(dǎo)向套7.小鏜桿8.工件9.鏜刀

    小鏜桿7裝配在按技術(shù)要求加工成斜度的大鏜桿2內(nèi)，由導(dǎo)向套6保證小鏜桿7的軸向運動精度和潤滑，導(dǎo)向定位鍵4使小鏜桿7在大鏜桿2內(nèi)只能定向直線運動。切削時，推桿3在外軸向力的作用下，推動小鏜桿7沿導(dǎo)向套6的軸線作直線運動。由鏜削頭的主軸1帶動大鏜桿2作回轉(zhuǎn)運動來完成錐孔加工。

注：①本裝置加工錐度應(yīng)在±5°左右，錐孔越長，加工錐孔的錐度越小。

②小刀桿的直徑應(yīng)為錐孔小端的0.7～0.9倍計算。0.7適于粗加工，0.9適于精加工。

3結(jié)構(gòu)特點

(1)小鏜桿7的軸線與主軸的回轉(zhuǎn)中心線相交于工件的加工終點。被加工的錐孔的小端部直徑大時，交點向刀桿方向移動，減小裝置的體積。在同一錐度上，交點離主軸端面越遠，偏移量就越大。反之越小(見圖4)。

(2)刀頭的位置是由被加工孔正、倒錐度決定的，安裝在導(dǎo)向定位鍵4的同側(cè)為正錐孔，在導(dǎo)向定位鍵4的180°方向則為倒錐孔(見圖1、圖2)。

圖2

(3)銑平面鏜內(nèi)孔或銑平面打中心孔時，結(jié)構(gòu)形式略加改動，見圖3。銑平面與鏜內(nèi)孔、打中心孔的切削速度的變化，由調(diào)速電機或變頻電機來完成。

圖3

1.主軸2.大刀桿3.推桿4.導(dǎo)向定位鍵5.銷軸

6.襯套7.刀盤8.小刀桿9.工件10.鏜刀11.銑刀

4裝置的制造

本裝置的制造必須要有合理的工藝和規(guī)范的檢測來保證。

    錐度方向決定了刀具的安裝方向。錐孔軸線同主軸回轉(zhuǎn)軸線交點的位置，用下式求得。偏心距e(圖4)決定了結(jié)構(gòu)的大小，裝置中的角度越大，交點越遠，裝置結(jié)構(gòu)越大，反之，越小。

asinα＝e

式中a——交點到主軸端面的距離

α——錐角值的1/2

e——偏心距

圖4

1.胎具2.導(dǎo)向定位鍵3.大鏜桿

    為了制造出合格的大鏜桿3，必須有一套可靠的胎具(見圖4)。在胎具1上，準確地加工出偏移量e的定位銷孔或定位鍵槽2，作為加工大鏜桿的定位基準。同時在大鏜桿上加工出沒有偏移量并且相對中心線對稱的定位銷孔或定位鍵槽。

    將大鏜桿安裝在胎具1上，再將胎具裝夾在機床上進行孔加工，見圖4。胎具上的斜度α要按圖紙技術(shù)要求加工，α角度是胎具的關(guān)鍵部位，精度誤差應(yīng)在0.05/1000，保證錐孔的接觸面積在50%以上。

5結(jié)束語

    鏜錐孔裝置已經(jīng)應(yīng)用在我廠為山東時風(fēng)集團設(shè)計制造的組合機床上，加工一個1∶10、兩個1∶20的錐孔。粗糙度在0.8以上，錐孔的接觸精度在60%以上，生產(chǎn)節(jié)拍為1.5分鐘/件.