最近的科研努力已結(jié)出了8項新的待批專利成果，在進一步揭示鉆削工藝奧秘的同時，更將生產(chǎn)效率和可靠性提高到超越以往的全新水平。新一代可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭采用階進技術(shù)進行鉆孔——這適用于所有的加工材料。 　　

　　CoroDrill 880鉆刀的階

　　鉆削是一種隱蔽的過程。用“眼不見心不煩”這句老話來形容鉆削想必也算貼切，因為鉆削刀具很少得到應(yīng)有的重視而進行工藝優(yōu)化，所以在機加工車間的諸多刀具中，最陳舊的往往就是鉆削刀具。難道鉆削刀具在金屬切削過程中因其切削刃藏而不露，便使它具備了某種神秘感? 　　

　　檢驗鉆削工序性能的唯一途徑是觀察加工后的鉆孔、檢查加工后的切屑和刀具，或者運用某種形式的檢測——例如監(jiān)測進給力、扭矩或功率等。在車削和銑削工序中，刀具性能和加工狀況能夠馬上得到評定而且一目了然，因此便能在每次走刀時調(diào)整切削參數(shù)和裝夾�！　�

　　但是，“眼不見”并不意味著接觸不到：鉆削期間鉆孔排屑的形成、工況、切屑流和色澤等，都是很重要的指標(biāo)，它們可向我們揭示工序進展情況以及應(yīng)用的參數(shù)是否正確。由于孔加工在整個機加工中占很大比例，在鉆削中如何盡量利用潛在生產(chǎn)效率，自然就不應(yīng)“心不煩”了。對于今日的許多機加工車間來說，如何在鉆孔生產(chǎn)效率與可靠性之間取得平衡是一個關(guān)鍵的問題�！　�

　　新一代鉆頭。最新式的CoroDrill 880可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭與山特維克可樂滿在1977年率先開發(fā)的第一款可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭相比較，其相同之處甚少。若將二者放在類似的工序及車床上加以對比，其反差更顯而易見，這就好比開著一輛70年代的汽車，從最新款的汽車旁邊駛過一樣(去除懷舊因素)。CoroDrill 880鉆頭所具備的工序特性是若干年先進技術(shù)研發(fā)結(jié)出的碩果。　　

　　CoroDrill 880鉆頭之所以能自成一類，是因為它具有以下特征：高生產(chǎn)效率、高可靠性以及高質(zhì)量鉆孔。而能獲得這些特征，得益于通過運用階進技術(shù)而實現(xiàn)的新型切削作用、排屑技術(shù)的改進，以及可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)的發(fā)展。CoroDrill 880鉆頭所具備的這些性能，推動了淺孔鉆削進入新的刀具加工時代�！　�

　　階進技術(shù)首先意味著以一款新設(shè)計的中心刀片，輔之以鉆刀中精確定位的周邊刀片，便能平順切入工件，同時保證鉆削過程均衡有序。均衡的切削力對于鉆削性能和結(jié)果有著非常積極的影響：它能提高穿透率，延長刀具壽命，縮小孔公差以及改善表面質(zhì)量�！　�

　　階進技術(shù)是由中心刀片和周邊刀片協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，以獨特方式切入工件并共同完成加工，并且切削力在刀片之間逐級分配的。這是運用高新技術(shù)方法開發(fā)的高科技解決方案，其中，CoroDrill 880鉆頭的新型切削作用是歷經(jīng)數(shù)年才設(shè)計成功的，并為此專門開發(fā)了新的鉆削監(jiān)測程序。 　　

　　鉆孔的孔徑大小不一，千差萬別。造一把能鉆一個或幾個孔徑的完美平衡鉆頭或許并不難，但要讓一把鉆頭具備寬廣的直徑調(diào)整范圍，并能在此范圍內(nèi)鉆出每一個規(guī)定直徑的孔，就需要先進的技法。這就要求在加工時中心刀片和周邊刀片必須徑向移動，以在每種孔徑的加工過程中都實現(xiàn)均衡的切削作用�！　�

　　CoroDrill 880鉆刀的排屑技術(shù)亦是新近開發(fā)的。當(dāng)鉆頭以很高的金屬去除率進行加工時，需將切屑迅速排出鉆孔，這是至關(guān)重要的一環(huán)，否則排屑槽會被切削堵塞，從而導(dǎo)致鉆頭在數(shù)秒鐘內(nèi)徹底毀壞。開發(fā)高性能鉆頭，同時也意味著要負責(zé)將切屑平順、可靠地從加工區(qū)域及鉆孔內(nèi)排出。此外，由于工件材料各不相同，切屑的形成和形狀也相應(yīng)有別，因而對排屑就有不同的要求。CoroDrill880鉆頭進一步優(yōu)化了排屑通道，這對于長切屑材料尤其有效，如低碳鋼和不銹鋼。再者，緊靠刀片后的區(qū)域經(jīng)過精心設(shè)計，這為切屑提供了自然出口，使其沿鉆頭的排屑槽平滑排出�！　�

　　可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)正在高速發(fā)展。盡管刀具材料在涂層硬質(zhì)合金切削刃方面看似相同，但是材料構(gòu)成和制造工藝則要先進許多，刀片的幾何形狀也經(jīng)歷了很大變化，更接近成為鉆頭本身的一部分。最近研制的新型可轉(zhuǎn)位刀片具有4個完整的切削刃，能確保將鉆削過程進行到底。所有4條切削刃都是整平一致的，不會有任何一個刃口因某個拐角暴露過多而導(dǎo)致不均勻磨損并進一步導(dǎo)致整條刀刃過早磨損報廢，而這是可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭常常發(fā)生的情況。階進技術(shù)可確保在整個切削過程中覆蓋所有的拐角。

　　針對鉆頭上的兩處不同刀片位置，對槽形進行了優(yōu)化：其一是中心刀片，在靠近中心時切削速度接近于零；其二是周邊刀片，它的切削速度和進給高于先前，由于各刀片具有不同特性，這些刀片在鉆頭內(nèi)的位置都有明確的區(qū)別標(biāo)記。此外，周邊刀片中結(jié)合了Wiper(修光刃)技術(shù)，以生成優(yōu)良的表面質(zhì)量。

　　如上所述，這些科研努力極大地提高了可轉(zhuǎn)位鉆頭的性能，使其加工出的鉆孔表面更光潔、精度更高。它不再僅僅是一種粗加工刀具(這是可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭以前給人的印象)；它已發(fā)展成為適用于多種孔型及所有類型材料的精加工刀具。在生產(chǎn)效率的性能改進方面可高達40-100％，這因所鉆削的材料是否是要求苛刻的長切屑材料而有所區(qū)別，例如某些不銹鋼或鋼和鑄鐵。