拋物線型鉆頭在深孔加工中的應(yīng)用

發(fā)布日期:2012-11-18    蘭生客服中心    瀏覽:2440

   

   當(dāng)機(jī)械加工工藝人員為某一特定的孔加工任務(wù)選擇鉆頭時(shí),首先需要考慮被加工孔的深度,被加工的孔越深,則加工過(guò)程中需要排出的切屑量越大,如果加工中產(chǎn)生的切屑不能及時(shí)、有效地排出,則可能阻塞鉆頭的排屑槽,從而延緩加工進(jìn)程,并最終影響孔的加工質(zhì)量。因此,有效排屑是成功完成任何材料的孔加工任務(wù)的關(guān)鍵因素。 

鉆頭的長(zhǎng)徑比 

   當(dāng)工藝人員為特定的孔加工任務(wù)選擇最合適的鉆頭類(lèi)型時(shí),需要計(jì)算鉆頭的長(zhǎng)徑比。長(zhǎng)徑比為被加工孔的深度與鉆頭直徑之比,例如,鉆頭直徑為12.7mm,需要加工的孔深度為38.1mm,則其長(zhǎng)徑比為3:1。當(dāng)長(zhǎng)徑比約為4:1或更小時(shí),大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的排屑槽均能較順利地排出鉆頭切削刃切除的切屑。而當(dāng)長(zhǎng)徑比超出上述范圍時(shí),則需采用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的深孔鉆頭才能實(shí)現(xiàn)有效的加工。 

   一旦被加工孔的長(zhǎng)徑比大于4:1,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆就很難將切屑頂離切削區(qū)并排出孔外,切屑很快會(huì)阻塞鉆頭排屑槽,此時(shí)需要停止鉆削,從孔中退出鉆頭,清除排屑槽中的切屑,然后重新下鉆繼續(xù)切削,上述操作需重復(fù)多次才能加工出要求的孔深,這種鉆削方式通常稱(chēng)為“啄擊”法。采用“啄擊”法加工深孔會(huì)縮短刀具壽命,降低加工效率,影響被加工孔的質(zhì)量。每一次將鉆頭從孔中退出,清除切屑后重新插入孔中時(shí),都有可能偏離孔的中心線,從而使孔徑變大,超出規(guī)定的尺寸公差范圍。 

   為了解決深孔加工難題,近年來(lái)鉆頭制造商開(kāi)發(fā)出了兩種新型深孔加工鉆頭——普通拋物線型鉆頭和寬刃拋物線型鉆頭。 

普通拋物線型鉆頭 

   拋物線型鉆頭的排屑槽型為拋物線,專(zhuān)門(mén)用于連續(xù)鉆削加工長(zhǎng)徑比達(dá)15:1、材料硬度不超過(guò)25~26HRC(包括低碳鋼、各種鋁合金、銅合金等)的深孔。例如,直徑為12.7mm的拋物線型鉆頭可成功加工出孔深達(dá)190mm的孔。由于具有較大的排屑空間,普通拋物線型鉆頭可將切削刃處的切屑快速排出,同時(shí)可容許更多的切削液進(jìn)入切削區(qū),從而顯著減小切削摩擦以及發(fā)生切屑焊死現(xiàn)象的可能性,此外還可減小加工時(shí)的功率消耗、扭矩載荷和切削沖擊。 

   拋物線型鉆頭的螺旋角為36°~38°,大于標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角(28°~30°)。螺旋角可表示鉆頭的“扭轉(zhuǎn)”程度,螺旋角越大,鉆頭&排屑速度越快。普通拋物線型鉆頭適合深孔加工的另一特點(diǎn)是鉆芯較厚(鉆頭的鉆芯是指鉆頭排屑槽成形后未被磨削的中心部分)。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鉆芯部分約占整個(gè)成品鉆頭的20%,而拋物線型鉆頭的鉆芯則可占到整個(gè)鉆頭的約40%。在深孔鉆削中,較厚的鉆芯可增加鉆頭的剛性,提高鉆削加工的穩(wěn)定性。拋物線型鉆頭的鉆尖處開(kāi)有槽口,因此可采用較大的鉆芯直徑,此外還可防止鉆孔開(kāi)始階段容易發(fā)生的鉆頭移位現(xiàn)象。 

   拋物線型鉆頭采用高速鋼材料制造,為強(qiáng)化切削性能,也可對(duì)鉆頭進(jìn)行表面涂層處理。 

寬刃拋物線型鉆頭 

   為了適應(yīng)難加工材料(冷作硬化材料)深孔鉆削加工的需要,一些刀具制造商開(kāi)發(fā)出了寬刃拋物線型鉆頭。這種鉆頭的許多特點(diǎn)與普通拋物線型鉆頭類(lèi)似,如螺旋角較大(36°~38°),易于排屑;鉆芯較厚,深孔加工時(shí)鉆頭剛性和穩(wěn)定性較好等。它與普通拋物線型鉆頭的不同之處在于排屑槽和刃帶形狀。寬刃拋物線型鉆頭的刃帶平滑過(guò)渡到排屑槽,從而使鉆頭切削刃具有較高的強(qiáng)度和剛性,同時(shí)切屑也可通過(guò)排屑槽順利排出。 

   在深孔鉆削中,摩擦引起的高溫可能引起鉆頭切削刃輕微軟化或回火,從而加速鉆頭磨損。鉆頭切削刃在加工中保持硬度的能力可用“紅硬性”來(lái)表示。寬刃拋物線型鉆頭通常采用高速鋼和鈷高速鋼材料制造,由于鈷高速鋼寬刃拋物線型鉆頭具有較高的紅硬性,因此刀具壽命更長(zhǎng),抗磨損能力更強(qiáng)。 

鉆頭表面涂層 

   普通拋物線型鉆頭和寬刃拋物線型鉆頭經(jīng)常采用以下幾種表面涂層:①氮化鈦(TiN)涂層:該涂層可顯著改善鉆頭的使用壽命和被加工孔的質(zhì)量,與未涂層鉆頭相比,TiN涂層鉆頭更適合對(duì)多種材料工件(尤其是各種鋼件)進(jìn)行高速鉆削加工。②碳氮化鈦(TiCN)涂層:在適當(dāng)?shù)那邢鳒囟认,TiCN涂層比TiN涂層硬度更高、韌性更強(qiáng)、耐磨性更好,同樣適合對(duì)多種工件材料(尤其是鋼件)進(jìn)行高速鉆削加工。但在加工有色金屬材料時(shí)應(yīng)特別小心,因?yàn)門(mén)iCN涂層與有色金屬具有較高化學(xué)親和性,極易磨損。③氮化鋁鈦(TiAlN)涂層:該涂層可改善鉆頭的使用壽命,尤其適用于切削溫度較高的加工場(chǎng)合。與TiCN涂層類(lèi)似,TiAlN涂層也不太適合加工有色金屬材料。 

鉆削參數(shù)的優(yōu)化 

   在深孔加工中,為了最大限度地發(fā)揮鉆頭的切削性能,必須根據(jù)特定的長(zhǎng)徑比優(yōu)化調(diào)整鉆削速度和進(jìn)給量。當(dāng)鉆削加工的長(zhǎng)徑比為4:1時(shí),應(yīng)將切削速度降低20%,進(jìn)給率減小10%;當(dāng)長(zhǎng)徑比為5:1時(shí),應(yīng)將切削速度降低30%,進(jìn)給率減小20%;當(dāng)長(zhǎng)徑比達(dá)到6:1~8:1時(shí),應(yīng)將切削速度降低40%;此外,當(dāng)長(zhǎng)徑比為5:1~8:1時(shí),應(yīng)將進(jìn)給率減小20%。 

   雖然拋物線型鉆頭的價(jià)格是標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的2~3倍,但它在深孔(長(zhǎng)徑比大于4:1)加工中表現(xiàn)出的的優(yōu)異性能大大降低了每孔加工成本,因此成為機(jī)械工藝人員加工深孔的首選刀具。

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