小孔的鏜削加工

發(fā)布日期:2012-11-18    蘭生客服中心    瀏覽:2667

對直徑小于6mm的孔進行鏜削加工是比較困難的,容易發(fā)生刀具脆裂。為此,一些工具制造廠家專門設計制造了可轉位刀具來鏜削直徑1mm的小孔。依靠適當?shù)募庸ぶ行,采用適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量、足夠的排屑空間和性能穩(wěn)定的刀具,可對任何小孔進行鏜削。








Vardex小孔鏜刀

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1.刀具的安裝


在鏜削小孔時,最重要的是在加工中心上正確安裝刀具。在小孔鏜削中,刀具的中心高是導致刀具失效的重要因素。如果刀具安裝低于中心高,將影響刀具的加工性能。主要表現(xiàn)在:

  1. 切削刃相對于工件的主后角減小,導致刀具的后刀面與工件接觸,使刀片與工件之間發(fā)生摩擦,當?shù)镀D時,這種摩擦進一步會使刀尖發(fā)生偏離,導致刀具更深地切入工件。

  2. 當?shù)毒吆蠼菧p小時,刀片相對于工件的前角也增大,從而引起刀具刮削工件,引起刀具振動并損壞刀具。這種情況在鏜削小孔時更為嚴重。


為此建議刀具安裝應略高于中心高(但應盡可能接近中心高)。這樣可使刀具相對于工件的法向后角增大,切削條件得到改善,如果加工時產生振動,刀尖會向下和向中心偏斜,從而接近理想的中心高。刀具也可輕微地退出,減小削傷工件的可能性。此外,刀具前角也將減小,這樣可穩(wěn)定工作壓力。如果前角減小到0°,就會產生太大的工作壓力,導致刀具失效。所以在鏜小孔時,應選取正前角的鏜刀,在鏜1mm的小孔時,鏜桿的直徑只有0.76mm,使刀具承受的切削力減小。

2.切削速度和進給速度


保持適當?shù)那邢魉俣群瓦M給速度可減小切削力,標準的切削速度和進給速度不適于鏜削直徑小于6mm以下的小孔。如鏜削直徑為1mm的小孔,圓周切削速度為450sfm,這就要求機床主軸轉速要達到43000rpm,因此只有高轉速的機床才可采用這個速度進行加工,加工時不允許有振動,否則刀具易折斷。
比較現(xiàn)實的方法是采用6000轉的主軸轉速,圓周切削速度只有63sfm。為減小切削力,進給速度不得超過0.0005ipr。在進給速度減小的情況下,可得到理想的表面質量。
鏜削孔徑為1mm的小孔時,選用的鏜刀直徑略小于0.76mm,最大加工孔深為8mm,長徑比大于1:10,由于該鏜刀的最大切削速度為60sfm,進給速度為3ipm,所以通常的長徑比不受4:1和6:1的限制。
當制造一把直徑為1mm的鏜刀時,因其尾刃和鏜孔間隙的原因,其刀具直徑應略小于0.76mm,鏜削深度可達7mm,其長徑比大于10。

3.切屑的排出


在鏜削小孔時,切屑的有效排出至關重要。加工時,由于刀具在孔內,切削液很難到達切削刃,造成切屑排出困難,影響刀具壽命。為解決這一難題,一些刀具制造商開發(fā)出一種沿切削刃帶冷卻槽的刀片,使切削液直接流向切削刃,防止切屑堵塞和刀具損壞。

4.刀具的夾緊


為實現(xiàn)快速、方便和可重復安裝,一些制造商設計了特定的刀夾,以防止刀片松動,主要包括鎖緊壓板及水滴狀的小鏜刀頭。與普通圓刀片相比,水滴狀的鏜刀頭有許多優(yōu)點。以切槽加工為例,刀具接觸到工件時,就會以與工件同樣的速度旋轉,如果采用圓刀片,刀桿上的鎖緊螺釘是唯一防止刀片轉動的零件,而水滴狀鏜刀頭的外形可使刀片緊固在刀桿上,且水滴狀鏜刀頭可使刀片自動定心。如把一把直徑為0.76mm的鏜刀裝在刀夾上找正中心高,如果鎖緊夾頭,刀具將轉動,使其低于中心高,為防止這種情況,裝夾鏜刀時應使之位于中心高以上,鎖緊夾頭時可使鏜刀回到中心位置。
鏜削小孔時應注意以下幾點:

  • 正確安裝鏜刀,使之略高于中心高;

  • 采用正前角刀片;

  • 采用小的切削速度和進給量;

  • 使用冷卻液排出切屑;

  • 刀具裝夾應可靠。