特殊小孔精鉸刀

發(fā)布日期：2012-11-18    蘭生客服中心    瀏覽：2739











圖1 小孔二刃鉸刀

圖2 小孔三刃鉸刀

我廠加工某零件的小孔，其直徑為f3.922++0.030、f3.874++0.030，深度均為10mm，小孔的表面粗糙度均為Ra1.6µm，通孔。零件材料為中碳合金結(jié)構(gòu)鋼(鉻錳硅鋼)，模鍛件。原用標(biāo)準(zhǔn)普通六刃精鉸刀鉸孔。因?yàn)榱慵牧享g性較大，也較硬，切削過(guò)程較難。零件小孔通過(guò)鉆孔、鉸孔后，有些小孔表面被劃下一條深深的痕跡，使內(nèi)表面粗糙度達(dá)不到要求，因而報(bào)廢，數(shù)量頗大，造成浪費(fèi)。

一、小孔劃傷的原因


小孔六刃鉸刀容屑槽小，切屑在槽內(nèi)容不下，夾在刀刃與內(nèi)表面中間。切屑亦較韌、較硬，當(dāng)鉸刀轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)劃傷內(nèi)表面。另外，小孔六刃鉸刀容屑槽小，切屑擠滿，冷卻潤(rùn)滑液不能及時(shí)充分冷卻刃口，易形成積屑瘤，附著在鉸刀刃口上，劃傷內(nèi)表面為了改善排屑條件，應(yīng)加大鉸刀的排屑槽，為此設(shè)計(jì)了特殊的二刃、三刃和四刃鉸刀，進(jìn)行了切削試驗(yàn)，取得了較好效果。

二、小孔二刃精鉸刀


圖1所示為鉸制直徑f3.922++0.030、內(nèi)表面粗糙度Ra1.6µm小孔而設(shè)計(jì)的二刃精鉸刀，其技術(shù)要求與一般鉸刀同。該鉸刀容屑槽大，便于排屑，有利于冷卻液流入孔內(nèi)；刃帶寬、切削部分長(zhǎng)，切削刃有前角而鋒利，便于順利切除切屑；切削刃前面、后面及刃帶上粗糙度值小，有利于排屑，有利于光整加工小孔內(nèi)表面，降低小孔內(nèi)表面粗糙度值，但也增加了鉸刀的加工難度。鉸刀的鉆心直徑設(shè)計(jì)了0.8，1.0，1.2，1.5mm4種，這是為了適應(yīng)不同的機(jī)床轉(zhuǎn)速，不同的進(jìn)刀量，不同的切削厚度(即不同的鉸削余量)，以及不同的工件材料硬度，不同的切削力。根據(jù)實(shí)際需要，選擇最佳鉆心的鉸刀。經(jīng)過(guò)試用，找出最佳切削用量(一組數(shù)據(jù))，以及適應(yīng)該切削用量下的最佳鉆心的二刃精鉸刀。

三、小孔三刃精鉸刀和四刃精鉸刀


為了擴(kuò)大應(yīng)用范圍，提高試用效果，在二刃鉸刀設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上又設(shè)計(jì)了三刃鉸刀(見圖2)和四刃鉸刀(結(jié)構(gòu)與三刃鉸刀類似)。鉆心都設(shè)計(jì)為f1.5mm，主要是試驗(yàn)在三刃和四刃情況下(即3個(gè)容屑槽和4個(gè)容屑槽)是否能消除小孔內(nèi)壁的劃傷現(xiàn)象，找出最佳切削用量數(shù)據(jù)，確定最佳鉸刀，擇優(yōu)選用。
采用以上增大容屑槽的措施，消除了小孔內(nèi)壁劃傷現(xiàn)象，提高了內(nèi)孔質(zhì)量，消除了廢品，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

更多相關(guān)信息