工件材料：碳鋼S50C 刀具規(guī)格：f20-3D 切削條件: v=150m/min,f=0.05mm/r, 冷卻液 圖3 45°斜面鉆削時(shí)孔壁表面粗糙度檢測(cè)結(jié)果
工件材料：碳鋼S45C 刀具規(guī)格：f20-3D 切削條件: v=120m/min,f=0.08mm/r, 冷卻液 圖2“魔鉆”加工表面狀況

2“魔鉆”的性能特點(diǎn)

工件材料：軋制鋼SS400 刀具規(guī)格：f34-4D 切削條件: v=160m/min,f=0.07mm/r, 內(nèi)冷卻 圖4 斜面鉆削

工件材料：球墨鑄鐵FCD600 刀具規(guī)格：f26-3D 切削條件: v=80m/min,f=0.25mm/r, 外冷卻 圖5 球墨鑄鐵的鉆削

工件材料：碳鋼S25C 刀具規(guī)格：f18-3D 切削條件: v=120m/min,f=0.1mm/r, 內(nèi)冷卻 圖6 懸伸工件的鉆削

工件材料：碳鋼S45C 刀具規(guī)格：f26-3D 切削條件: v=80m/min,f=0.12mm/r, 無(wú)冷卻 圖7 半孔的連續(xù)鉆削

圖8 凹端工件的加工

3 “魔鉆”的加工實(shí)例

1. 斜面鉆削（見(jiàn)圖4）
   使用常規(guī)整體鉆頭或可轉(zhuǎn)位鉆頭鉆制斜面時(shí)由于定位不穩(wěn)，易使鉆頭體彎曲，導(dǎo)致刀具損壞。如使用立銑刀加工，時(shí)間長(zhǎng)，效率低。使用“魔鉆”加工，在長(zhǎng)徑比L/D＝4的情況下切削平穩(wěn)，可大大節(jié)約加工時(shí)間。

   在斜面鉆削的斷續(xù)鉆削階段，可將進(jìn)給率降低到0.05～0.07mm/r。以保證鉆削平穩(wěn)，從斷續(xù)鉆削階段進(jìn)入連續(xù)鉆削階段后，則可根據(jù)排展情況加大進(jìn)給量。



2. 球墨鑄鐵（FCD600）的鉆削（見(jiàn)圖5）
   使用常規(guī)整體高質(zhì)鋼鉆頭鉆削球墨鑄鐵FCD600時(shí)，切削速度20m/min，進(jìn)給量0.3mm/r。使用“魔鉆”時(shí)則可將切削速度提高到80m/min，總生產(chǎn)效率可提高3倍以上。此外，“魔鉆”的加工表面質(zhì)量明顯優(yōu)于普通鉆頭，可省略精加工工序。加工球墨鑄鐵時(shí)，刀具磨損較快。切削速度推薦為80～100m/min。綜合考慮刀具壽命和生產(chǎn)效率，進(jìn)給率不應(yīng)過(guò)低，如孔徑D＞20mm，“魔鉆”的進(jìn)給率推薦為0.15－0.25mm/r。



3. 懸伸工件的鉆削（見(jiàn)圖6）
   使用常規(guī)高速鋼鉆頭鉆削時(shí)（v=40m/min, f=0.3mm/r，外冷卻），由于工件懸伸較長(zhǎng)，鉆頭鉆入時(shí)工件和鉆頭均發(fā)生彎曲現(xiàn)象，因此需預(yù)鉆中心孔。使用“魔鉆”鉆削時(shí)則無(wú)需預(yù)鉆中心孔，且鉆削噪聲和表面粗糙度均有所改善。由于鉆制此類工件過(guò)程中工件和鉆頭容易發(fā)生彎曲（尤其在鉆頭鉆入時(shí)），為降低工件彎曲程度，在鉆入工件1-2mm時(shí)需降低進(jìn)給率。



4. 模具鋼（SK61）的深孔鉆削
   用長(zhǎng)徑比L/D=6的長(zhǎng)桿鉆頭鉆削孔徑為28mm、深度為140mm的SK61模具鋼工件時(shí)，使用“魔鉆”的加工效率可比使用整體式鉆頭提高3倍以上。

   使用長(zhǎng)桿鉆頭加工時(shí)，鉆入工件時(shí)鉆頭容易偏移，防止措施是鉆頭鉆入時(shí)略為降低進(jìn)給率。



5. 半孔的連續(xù)鉆削（見(jiàn)圖7）
   使用f26鉆頭，以12.3mm的孔距連續(xù)粗鉆槽（鉆半孔，孔深13.5mm）。由于鉆頭極易發(fā)生偏移，這種加工對(duì)于整體式鉆頭或常規(guī)可轉(zhuǎn)位鉆頭均非常困難。使用“魔鉆”則可成功完成這一加工，其效果與斜面鉆削一樣好。對(duì)于半孔的連續(xù)鉆削，當(dāng)孔距小于半徑時(shí)，鉆削穩(wěn)定性將有所提高。

4 “魔鉆”的使用要點(diǎn)

1. 排屑控制
   當(dāng)加工粘性材料（如低碳鋼）時(shí)，應(yīng)特別注意排屑控制，如選用的切削速度過(guò)低，容易導(dǎo)致切屑不易切斷，排屑性能變差。加工粘性材料時(shí)推薦的切削速度為150～250m/min。

   一般來(lái)說(shuō)（不僅局限于加工粘性材料), 如果切削速度過(guò)低，切屑的產(chǎn)生速度也隨之降低，會(huì)導(dǎo)致排屑困難。為便于然屬控制，除某些特殊材料外，選用切削速度至少需在80m/min以上。



2. 振動(dòng)控制
   當(dāng)切削速度提高時(shí)，容易產(chǎn)主振動(dòng)。這將對(duì)加工表面粗糙度和切削刃的可靠性造成較大地影響。選用長(zhǎng)徑比（L/D）較小的刀具可有效防止振動(dòng)。



3. 對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)鉆（或預(yù)鏜）孔的加工
   由于可轉(zhuǎn)位鉆頭具有內(nèi)刃和外刃，因此對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)鉆或預(yù)鏜的孔的鉆削相當(dāng)困難，這是因?yàn)閮?nèi)刃和外刃的切削阻力不易平衡，易使鉆頭體隨之偏移而產(chǎn)生振動(dòng)。這時(shí)應(yīng)根據(jù)具體工況適當(dāng)降低送給率；如果決定選用可轉(zhuǎn)讓鉆頭進(jìn)行加工，則最好不作預(yù)鉆或預(yù)鏜加工。

   加工如圖8所示工件時(shí)，因工件兩端皆內(nèi)凹，應(yīng)選用長(zhǎng)徑比（L/D）較小的鉆頭，且應(yīng)根據(jù)加工情況在入刀和出刀時(shí)適當(dāng)降低進(jìn)給率。

5 結(jié)語(yǔ)