孔加工中負(fù)壓排屑、斷屑的分析

發(fā)布日期:2012-11-18    蘭生客服中心    瀏覽:2627

一、引 言

在機(jī)械加工中,孔加工屬于封閉式加工,加工時(shí)刀具被工件包圍,切削液難以達(dá)到切削區(qū),加之切屑不易排除等原因,使孔的加工較為困難,尤其是加工深徑比較大的孔時(shí),加工難度更大。七十年代由日本冶金株式會(huì)社首先推出的DF系統(tǒng)深孔加工技術(shù)是一種很好的孔加工方法,并于八十年代引入我國(guó)。
隨著多種設(shè)備的小型化,機(jī)械零件上的小直徑深孔不斷增多,并且加工精度也不斷提高,從而使DF系統(tǒng)深孔加工技術(shù)日益顯示出其優(yōu)越性。國(guó)內(nèi)在九十年代對(duì)DF系統(tǒng)逐步引起重視,但對(duì)其多進(jìn)行的是實(shí)驗(yàn)研究,理論分析尚不完善。此外,外排屑槍鉆深孔加工系統(tǒng)還不能完全被別的加工方法所取代,同樣可以采用負(fù)壓原理來(lái)提高它的加工效率和加工質(zhì)量,同時(shí)也可以把這種方法擴(kuò)展到其它加工系統(tǒng)中。在孔加工系統(tǒng)中增加負(fù)壓裝置后,可以明顯提高系統(tǒng)的排屑能力,同時(shí)斷屑情況也有所好轉(zhuǎn)。








圖1 一種帶負(fù)壓深孔加工系統(tǒng)


二、負(fù)壓排、斷屑原理分析



  1. 液流橫截面為圓形

  2. 液流截面為非圓截面

  3. 圖1為一帶負(fù)壓深孔加工系統(tǒng)(臥式狀態(tài))示意圖,加工時(shí)一路油(或切削液P2,Q2)從前端輸入,另一路油(或切削液P,Q)從后端輸入,通過(guò)圖示裝置產(chǎn)生負(fù)壓效應(yīng),從而實(shí)現(xiàn)抽吸切屑。
    首先在加工系統(tǒng)后端部分,在不考慮流過(guò)縫隙的局部和沿程壓力損失情況下,臥式條件下列出1-1、2-2截面的伯努利方程如下:
































    Po + V2o = Pa + V2
           
    g 2g g 2g

    (1)





















    式中 g—— 切削液的比重,g=r*g(r為切削液的比密)
    g—— 重力加速度
    Vo,V—— 1-1,2-2處液體流速
    Po,Pa 1-1,2-2處壓力,除特殊說(shuō)明外,均為絕對(duì)壓力,因2-2截面直接接回油箱,故Pa為環(huán)境大氣壓力

    由流量公式Q=VA及連續(xù)性方程A1V1=A2V2可得





















    V1= Q
     
    A0

     
    (2)






















    V2= Q
     
    A

     
    (3)

    式中 A0——1-1截面液流面積,A0=pdd
    A——2-2截面液流面積,A=pD2/4
    將式(2),(3)代入式(1),注意到V0=V1cosf,并整理可得






























    P0=Pa rQ2 [( 24 )-( cosf )2]
         
    2p2 D dd

     
    (4)

    當(dāng)考慮液體流過(guò)縫隙時(shí)的沿程壓力損失時(shí),則流量可表示為






















    Q= pdd3 (P-Pa)
     
    12µx

     
    (5)

    式中 µ——流體的粘度
    x——縫隙長(zhǎng)度
    將式(5)代入式(4)得

























    P0=Pa+ 16d2d2-4cos2f · rd4(P-Pa)2
       
    D4 288µ2x2

    (6)

    由式(6)可以看出,因P≥Pa,d≤D,所以P0很容易形成負(fù)壓,即在刀桿內(nèi)孔中很易產(chǎn)生負(fù)壓。
    設(shè)在加工系統(tǒng)中的前輸油部分壓力為P2,流量為Q2,則對(duì)切屑就很易形成前拉(吸)后推的作用,從而使切屑方便、快捷地排除。
    前供油壓力P2到達(dá)刀頭即切削區(qū)時(shí)壓力降為P2,則由流量式














    Q2= pd2(d1-d2)3 (P2-P1)
     
    96µl
























    P1=P2- 96µl Q2
     
    pd2(d1-d2)3

     
    (7)

    在鉆削過(guò)程中,如果待加工孔徑d12確定,不論采用什么樣的內(nèi)排屑鉆削方式加工,d2不會(huì)有太大差異,故為了使切屑能在此切削液壓力作用下順利地從刀桿內(nèi)孔d3中排出,需要較大的P2才能完成。
    又由管中流動(dòng)式














    P1=P0+ 128µl Q
     
    pd43
























    P1=P0+ 128µl Q
     
    pd43

    (8)








    圖2 負(fù)壓斷屑示意圖


    如果僅從排屑的角度來(lái)分析,可以由(7)、(8)兩式得知,有了負(fù)壓抽吸裝置后,在同樣的排屑能力下,前輸油部分要求壓力可明顯降低。同時(shí)由我們的《深孔加工的負(fù)壓外排屑探討》可知,即使在這種情況下,排屑效果也會(huì)比原來(lái)的情況要好。如果還維持原來(lái)的前輸油供油壓力,則排屑能力會(huì)大大提高,不僅如此,同時(shí)由于在切削刃處,切屑的兩面形成一定壓差,如圖2所示,假設(shè)忽略負(fù)壓效應(yīng)沿刀桿管的沿程損失(實(shí)際上相當(dāng)于管內(nèi)空氣的沿程壓力損失),那么切屑會(huì)在P1、P0作用下,很容易被拉斷,此時(shí)的拉力F為







    F=(P1-P0)l1r1h (9)

    切屑能承受的極限拉力F1為







    F1=dr1f (10)

    式中 l1——切屑長(zhǎng)度
    r1——切屑寬度
    h——切屑承壓面占切屑總面積的比例
    d——切屑的抗拉強(qiáng)度
    f——加工時(shí)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量
    顯然當(dāng)F>F1時(shí),切屑將被拉斷,由此可見切削系統(tǒng)中增加負(fù)壓抽吸裝置后,不僅對(duì)排屑能起到非常明顯的作用,而且對(duì)斷屑也會(huì)有很大幫助。所以,在設(shè)計(jì)時(shí)若要達(dá)到此目的,可以由(6)~(10)式進(jìn)行理論計(jì)算。
    此外,由式(6)、(7)、(8)可得






































    P2=( 96l + 128L )µQ2+Pa+ rdd3 [( 2 )4-( cosf )2](P-Pa)
             
    pd2(d1-d2)3 pd43 24µxp D dd

    (11)








    圖3 另一帶種負(fù)壓深孔加工系統(tǒng)


    由此式可以看出,如果P2等于環(huán)境壓力,即不加前輸油器,這在一些情況下是可能的,因有些零件結(jié)構(gòu)不允許,前面無(wú)法安裝輸油器,則傳統(tǒng)上認(rèn)為不能采用上述系統(tǒng)加工,筆者認(rèn)為此時(shí)可將工件浸入潤(rùn)滑液中(甚至不用前潤(rùn)滑液輸入,就直接進(jìn)風(fēng),進(jìn)行空氣冷卻),僅借助于負(fù)壓裝置P來(lái)使前輸入油口吸入潤(rùn)滑液,完成加工,從而使此種加工系統(tǒng)應(yīng)用范圍擴(kuò)大,故稱為強(qiáng)力負(fù)壓孔加工系統(tǒng),設(shè)計(jì)時(shí),可借助式(11)進(jìn)行有關(guān)計(jì)算。
    圖3為另一種帶負(fù)壓深孔加工系統(tǒng)示意圖,所用刀具為槍鉆,后面輸入切削液,前面為負(fù)壓輸出口。切削液流入通道和切屑流出通道均為非圓橫截面,借助于非圓截面流量公式,可以推出對(duì)應(yīng)于前面式(6)、(7)、(8)的如下三式






















    P0=Pa+ rd4 (P-Pa)2[(pdd)2-A21cos2f]
     
    288µ2x2

     
    (12)























    P1=P2- 35grLS Q2
     
    16A3

     
    (13)























    P1=P0- 35grlS1 Q2
     
    16A31

     
    (14)

    式中 S,A——分別為進(jìn)油口即刀桿內(nèi)孔周長(zhǎng)和面積
    S1,A1——分別為出屑口即刀桿V型槽周長(zhǎng)和面積

三、小 結(jié)


本文對(duì)孔加工中的兩種帶有負(fù)壓抽吸裝置的加工系統(tǒng)進(jìn)行分析所建理論公式,為進(jìn)一步開發(fā)利用帶負(fù)壓孔加工系統(tǒng)及

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