3．鉸刀的幾何角度

　�、僦髌�角

　　加工鋼等韌性材料一般取=15°；加工鑄鐵等脆性材料一般取=3°~5°；粗鉸和鉸盲孔時一般取=45°；手用鉸刀一般取=0.5°~1.5°。

　�、谇敖�

　　鉸孔時一般余量很小，切屑很薄，切屑與前刀面接觸長度很短，故前角的影響不顯著。為了制造方便，一般取均＝0°。加工韌性材料時，為減小切屑變形，可取＝5°~10°。

　�、酆蠼�

　　鉸刀系精加工刀具，為使其重磨后徑向尺寸不致變化太大，一般鉸刀后角取＝6°~8°。

　�、苋袃A角

　　一般鉸刀的刃傾角＝0°。但刃傾角能使切削過程平穩(wěn)，提高鉸孔質量。在鉸削韌性較大的材料時，可在鉸刀的切削部分磨出＝15°~20°刃傾角，如圖7－46a所示，這樣可使鉸削時切屑向前排出，不致于劃傷已加工表面（見圖7－46b）。在加工盲孔時，可在這種帶刃傾角的鉸刀前端開出一較大的凹坑，以容納切屑（見圖7－46c）。

　�。ㄋ模┛准庸�復合刀具

　　孔加工復合刀具是由兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一體，同時或按先后順序完成不同工步加工的刀具。

　　1．復合刀具的種類

　　復合刀具的種類較多，按工藝類型可分為同類工藝復合刀具和不同類工藝復合刀具兩種。同類工藝復合刀具如圖7－47所示。不同類工藝復合刀具如圖7－48所示。

　　2. 復合刀具的特點

　　（1）能減少機床臺數或工位數，工序集中，節(jié)省機動和輔助時間，因而可以提高生產率，降低成本。

　�。�2）減少工件安裝次數，容易保證各加工表面間的位置精度。

　�。�3）復合刀具結構復雜，在制造、刃磨和使用中都可能會出現問題。例如各單個刀具的直徑、切削時間和切削條件懸殊較大，切屑的排出和切削液的輸入不夠暢快等。

　　3．復合刀具的合理使用

　　由于復合刀具的結構特點及特殊的工作條件，在使用復合刀具時需注意幾點特殊要求：

　　（1）由于復合刀具刃磨困難，刀具安裝、調整麻煩，故應制訂較高的刀具耐用度，選擇較低的切削速度。

　　（2）復合刀具中各單個刀具的直徑往往差別很大，選擇切削用量時需考慮主要矛盾。如最小直徑刀具的強度最弱，應按最小直徑刀具選擇進給量；又如最大直徑刀具的切削速度最高，磨損最快，故應按最大直徑刀具確定切削速度。各單個刀具所進行的加工工藝不同時，需兼顧其不同點。如采用鉆－鉸復合刀具加工孔，采用的切削速度比一般鉆削低一些，而比一般鉸削速度高一些；鉆孔時進給量取低一些，使切削力不至于太大，鉸孔時可取較大的進給量，以提高生產率。

　　二、鉆夾具

　　鉆夾具（俗稱鉆模）是用來在鉆床上鉆孔、擴孔、鉸孔的機床夾具，通過鉆套引導刀具進行加工是鉆模的主要特點。鉆削時，被加工孔的尺寸和精度主要由刀具本身的尺寸和精度來保證，而孔的位置精度則由鉆套在夾具上相對于定位元件的位置精度來確定。

　　（一）鉆夾具的類型及結構特點

　　鉆夾具的結構形式主要決定于工件被加工孔的分布位置情況，如有的孔系是分布在同一平面上、或分布在幾個不同表面上、或分布在同一圓周上，還有的是單孔等等。因此鉆模的結構形式很多，常用的有以下幾種：

　　1.固定式鉆模

　　如圖7-49所示，這種鉆模在使用時被固定在鉆床工作臺上，主要用在立式鉆床上加工較大的單孔或在搖臂鉆床上加工平行孔系。在立式鉆床工作臺上安裝鉆模時，首先用裝在主軸上的鉆頭（精度要求較高時可用心軸）插入鉆套內，以校正鉆模的位置，然后將其固定。這樣既可減少鉆套的磨損，又可保證孔的位置精度。

　　圖7-49所示的固定式鉆模，工件以其端面和鍵槽與鉆模上的定位法蘭3及鍵4相接觸而定位。轉動螺母9使螺桿2向右移動時，通過鉤形開口墊圈1將工件夾緊。松開螺母9，螺桿2在彈簧的作用下向左移，鉤形開口墊圈1松開并繞螺釘擺下即可卸下工件。

 

　　2.回轉式鉆模

　　回轉式鉆模主要用來加工圍繞一定的回轉軸線（立軸、臥軸或傾斜軸）分布的軸向或徑向孔系以及分布在工件幾個不同表面上的孔。工件在一次裝夾中，靠鉆�；剞D可依次加工各孔，因此這類鉆模必須有分度裝置。

　　回轉式鉆模按所采用的對定機構的類型，分為軸向分度式回轉鉆模和徑向分度式回轉鉆模。

　　圖7-50為軸向分度式回轉鉆模。工件以其端面和內孔與鉆模上的定位表面及圓柱銷7相接觸完成定位；擰緊螺母8，通過快換墊圈9將工件夾緊；通過鉆套引導刀具對工件上的孔進行加工。

　　對工件上若干個均勻分布的孔的加工，是借助分度機構完成的。如圖7-50所示，在加工完一個孔后，轉動手柄3，可將分度盤（與定位銷7裝為一體）松開，利用把手5將對定銷6從定位套中拔出，使分度盤帶動工件回轉至某一角度后，對定銷5又插入分度盤上的另一定位套中即完成一次分度，再轉動手柄3將分度盤鎖緊，即可依次加工其余各孔

3.移動式鉆模

　　這類鉆模用于加工中、小型工件同一表面上的多個孔。圖7-51所示的移動式鉆模用于加工連桿大、小頭上的孔。工件以端面及大、小頭圓弧面作為定位基準，在定位套12、13和固定V形塊2及活動V形塊7上定位。夾緊時先通過手輪8 推動活動V形塊7壓緊工件，然后轉動手輪8帶動螺釘11轉動，壓迫鋼球10，使兩片半月鍵9向外脹開而鎖緊。V形塊帶有斜面，使工件在夾緊分力作用下與定位套貼緊。通過移動鉆模，使鉆頭分別在兩個鉆套4、5中導入，從而加工工件上的兩個孔。

　 4.翻轉式鉆模

　　這類鉆模主要用于加工中、小型工件中分布在不同表面上的孔，圖7-52所示為加工套筒上四個徑向孔的翻轉式鉆模。工件以內孔及端面在臺肩銷1上定位，用快換墊圈2和螺母3夾緊。鉆完一組孔后，翻轉60°鉆另一組孔。該夾具的結構比較簡單，但每次鉆孔都需要找正鉆套相對鉆頭的位置，所以輔助時間較長，而且翻轉費力。因此該類夾具連同工件的總重量不能太重，一般不宜超過80~100N。

　　5.蓋板式鉆模

　　蓋板式鉆模的結構最為簡單，它沒有夾具體，只有一塊鉆模板。一般鉆模板上除裝有鉆套外，還裝有定位元件和夾緊裝置。加工時，只要將它蓋在工件上定位夾緊即可。

　　圖7-53所示為加工車床溜板箱上多個小孔的蓋板式鉆模。在鉆模板1上不僅裝有鉆套，還裝有定位用的圓柱銷2、削邊銷3和支承釘4。因鉆小孔，鉆削力矩小，故未設置夾緊裝置。

　　蓋板式鉆模結構簡單，一般多用于加工大型工件上的小孔。因夾具在使用時經常搬動，故蓋板式鉆模的重量不宜超過100N。為了減輕重量，可在蓋板上設置加強筋，以減小其厚度，也可用鑄鋁件。

　　6.滑柱式鉆模

　　滑柱式鉆模是一種帶有升降鉆模板的通用可調夾具。圖7-54所示為手動滑柱式鉆模的通用結構，由夾具體1、三根滑柱2、鉆模板4和傳動、鎖緊機構所組成。使用時只要根據工件的形狀、尺寸和加工要求等具體情況，專門設計制造相應的定位、夾緊裝置和鉆套等，裝在夾具體的平臺和鉆模板上的適當位置，就可用于加工。轉動手柄6，經過齒輪齒條的傳動和左右滑柱的導向，便能順利地帶動鉆模板升降，將工件夾緊或松開。鉆模板在夾緊工件或升降至一定高度后，必須自鎖。鎖緊機構的種類很多，但用得最廣泛的則是圖7-54所示的圓錐鎖緊機構。其工作原理為：螺旋齒輪軸7的左端制成螺旋齒，與中間滑柱后側的螺旋齒條相嚙合，其螺旋角為45°。軸的右端制成雙向錐體，錐度為1∶5，與夾具體1 及套環(huán)5的錐孔配合。鉆模板下降接觸到工件后繼續(xù)施力，則鉆模板通過夾緊元件將工件夾緊，并在齒輪軸上產生軸向分力使錐體楔緊在夾具體的錐孔中。由于錐角小于兩倍磨擦角（錐體與錐角的磨擦系數f=0.1,φ=6°），故能自鎖。當加工完畢，鉆模板升到一定高度時，可以使齒輪軸的另一段錐體楔緊在套環(huán)5的錐孔中，將鉆模板鎖緊。

 

　這種手動滑柱式鉆模的機械效率較低，夾緊力不大，并且由于滑柱和導孔為間隙配合（一般為H7/f7），因此被加工孔的垂直度和孔的位置尺寸難以達到較高的精度。但是其自鎖性能可靠，結構簡單，操作方便，具有通用可調的優(yōu)點，所以不僅廣泛使用于大批量生產，而且也已推廣到小批生產中。該鉆模適用于中、小件的加工。

　　圖7-55所示為應用手動滑柱式鉆模的實例。該滑柱式鉆模用來鉆、擴、鉸撥叉上的Ф20H7孔。工件以圓柱端面、底面及后側面在夾具上的圓錐套9、兩個可調支承2及圓柱擋銷3上定位。這些定位元件都裝置在底座1上。轉動手柄，通過齒輪、齒條傳動機構使滑柱帶動鉆模板下降，由兩個壓柱4通過液性塑料對工件實施夾緊。刀具依次由快換鉆套7引導，進行鉆、擴、鉸加工。圖7-55中件號1~9所示的零件是專門設計制造的，鉆模板也須作相應的加工，而其它件則為滑柱式鉆模的通用結構。