內(nèi)孔磨削加工與滾壓加工的比較
發(fā)布日期:2012-11-18 蘭生客服中心 瀏覽:3418
1 概述
實(shí)際生產(chǎn)中,對于表面粗糙度Ra0.04μm~Ra1.6μm的內(nèi)孔加工,常用加工工藝是磨削、滾壓、拉削、珩磨等。拉削加工刀具費(fèi)用大,生產(chǎn)效率高,適應(yīng)大批量生產(chǎn);珩磨用于光整加工表面粗糙度Ra0.04μm以上。所以一般最常用的是磨削和滾壓加工。下面通過分析一零件的加工工藝,對磨削加工、滾壓加工進(jìn)行比較。
2 工藝分析
該零件如圖,內(nèi)徑φ140+0.0630、粗糙度Ra0.08μm圓度公差0.045mm。
現(xiàn)加工工藝:粗車-半精車-精車-滾壓,零件在車床上即可加工完畢,此工藝同樣能完全保證零件技術(shù)要求,F(xiàn)場實(shí)測結(jié)果:表面粗糙度Ra0.08μm;尺寸分布在φ140.02mm~φ140.04mm之間,加工尺寸相對集中;圓度公差分布在0.01~0.03mm范圍內(nèi)。工藝執(zhí)行過程為保證零件質(zhì)量對車削要求很高,精車零件為表面粗糙度Ra3.2μm、尺寸φ140-0.01+0.02。因?yàn)闈L壓加工零件實(shí)際壓入量很小,且是靠零件加工表面自身定位進(jìn)行加工,故能降低零件的表面粗糙度、提高尺寸精度,但零件的形狀偏差不會有明顯改善,所以零件滾壓加工后的精度主要決定于零件滾壓前預(yù)加工(車削)的精度、表面粗糙度。滾壓加工是無屑加工,無發(fā)熱現(xiàn)象,完工尺寸即成形尺寸,加工尺寸容易控制。滾壓加工零件表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力和冷硬化,可提高零件疲勞強(qiáng)度,生產(chǎn)效率高。但需制作滾壓工具。
3 工藝比較
內(nèi)孔磨削加工工藝和滾壓加工工藝都可以提高零件尺寸精度、降低表面粗糙度。但有以下區(qū)別:
內(nèi)孔磨削加工對上道工序要求不高,能達(dá)到比滾壓加工更高的精度。實(shí)際生產(chǎn)中內(nèi)孔磨削加工過程降低磨削區(qū)溫度較困難,加工表面層產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力、磨削裂紋、燒傷等,影響零件使用性能,生產(chǎn)效率低。
滾壓加工對上道工序要求高,不能提高零件形狀精度。因加工過程無發(fā)熱現(xiàn)象,尺寸容易控制;零件加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力和冷硬化有利于提高零件使用性能;生產(chǎn)效率高。
4 結(jié)語
通過上面分析、比較可知:在內(nèi)孔粗糙度Ra0.08μm~Ra1.6μm范圍、定型產(chǎn)品、批量生產(chǎn)時(shí),采用滾壓加工工藝與磨削加工相比有如下優(yōu)點(diǎn):
生產(chǎn)效率提高幾倍;
工藝簡單;
零件使用性能有提高;
減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)有利防止磕碰。
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