深孔的加工:深孔的鉸削與滾壓

發(fā)布日期:2012-11-18    蘭生客服中心    瀏覽:3806

深孔的鉸削

對于深孔的鉸削,也同樣有一個排屑的問題?讖皆Φ30mm以下,應(yīng)采用螺旋鉸刀,以控制排屑方向,自動排出。當(dāng)孔為通孔時,應(yīng)采用左螺旋齒鉸刀進行推鉸,或用右螺旋齒鉸也進行拉鉸。對于盲孔,應(yīng)采用螺旋β<30º的右旋齒鉸進行推鉸。當(dāng)孔徑D>30mm時,應(yīng)采用浮動鏜刀對孔進行鉸削。浮動鏜刀的結(jié)構(gòu)如圖16所示。

鉸削刀具

浮動鏜刀是由兩大件相配合結(jié)成,可根據(jù)孔徑選用不同調(diào)整范圍的鏜刀,精確地調(diào)整所需尺寸。刀具制造時,它的前角γ0=0º這時可用來切削鑄鐵等脆性材料。由于它的刀刃高于中心h,所以它的工件前角γ0e=-值。當(dāng)用來切削塑性材料時,這時它的前角就小了,就必須重新刃磨浮動鏜刀的前角,使γ0=γ0e+η=18º~20º。可以用下式計算:

tgη=h/√(D/2)²-h²(º)

式中,D—工件的直徑(mm);

h—刀刃高于工件中心的高度(mm);

η—刀刃高于工件中心時前角減小的值(º)。

采用鉸刀和浮動鏜刀時的切削用量,Vc=5~10m/min,f=0.5~1mm/r。在切削的過程中必須有良好的潤滑,并根據(jù)不同的工件材料,選用相應(yīng)的潤滑液。

深孔的滾壓

1、滾壓特點:對深孔進行滾壓,是深孔加工常采用的一和表面光整、強化工藝。它可以從原始(精加工后的表面)表面粗糙度Ra6.3~3.2μm,降低到Ra1.6~0.1μm;可使表層硬度提高30%~50%,而使表層金屬纖維完整,而提高工件抗疲勞強度;滾壓過程平穩(wěn),不會產(chǎn)生燒傷和裂紋;工具簡單,加工效率高。

2、滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,使表層金屬塑性降低,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。

3、內(nèi)孔滾壓工具:常用的深孔滾壓工具有以下幾種,如圖17~19所示。

4、深孔滾壓工藝參數(shù)和注意的問題:

滾壓時的工藝用量:Vc=20~100m/min,f=0.2~0.5mm/r,滾壓過盈量為0.05~0.15mm。潤滑液為機械油。應(yīng)注意的問題:滾壓前必須把工件內(nèi)孔擦洗干凈;過盈量要靈活掌握,即是工件材料硬度高、壁薄,原始表面粗糙度值低,其過盈量小一些。反之,即可大些。

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