螺紋銑削加工問題及解決方法

發(fā)布日期:2012-11-18    蘭生客服中心    瀏覽:2641

Myles刀具公司總結了在螺紋銑削加工中常見的一些問題及解決方法。以下是其中最突出的4種: 

  (1)螺紋銑刀加速磨損或過度磨損 

 、僭颍呵邢魉俣群瓦M給量選擇不正確。解決方法:確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。 

 、谠颍旱毒咚軌毫^大。解決方法:減小每齒進給量;縮短換刀時間間隔;檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。 

 、墼颍哼x用的涂層不正確,產生了積屑瘤。解決方法:研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。 

 、茉颍褐鬏S轉速過高。解決方法:降低主軸轉速。 

  (2)切削刃崩刃 

 、僭颍呵邢魉俣群瓦M給量選擇不正確。解決方法:確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。 

  ②原因:螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動或滑移。解決方法:采用液壓夾頭。 

  ③原因:加工機床剛性不足。解決方法:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。 

  ④原因:冷卻液壓力或流量不足。解決方法:增大冷卻液流速和流量。 

  (3)螺紋牙型上出現(xiàn)臺階 

 、僭颍哼M給率過高。解決方法:減小每齒進給量。 

 、谠颍盒逼裸姷募庸ぞ幊滩捎幂S向運動。解決方法:確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線,而不會作徑向移動。 

 、墼颍郝菁y銑刀過度磨損。解決方法:縮短換刀時間間隔。 

  ④原因:刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。 

  (4)工件與工件之間檢測結果存在差異 

 、僭颍旱毒呒庸げ课慌c夾持部位相距太遠。解決方法:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。 

 、谠颍哼x用的涂層不正確,產生了積屑瘤。解決方法:研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。 

 、墼颍郝菁y銑刀過度磨損。解決方法:縮短換刀時間間隔。 

  ④原因:工件在夾具上移位。解決方法:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。