螺紋銑削的常見問題及解決方法

發(fā)布日期:2012-11-18    蘭生客服中心    瀏覽:2507

在螺紋銑削加工中常見的一些問題及解決方法。以下是其中最突出的4種:

 。1)螺紋銑刀加速磨損或過度磨損

 、僭颍呵邢魉俣群瓦M(jìn)給量選擇不正確。解決方法:確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

 、谠颍旱毒咚軌毫^大。解決方法:減小每齒進(jìn)給量;縮短換刀時(shí)間間隔;檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。

 、墼颍哼x用的涂層不正確,產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法:研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。

 、茉颍褐鬏S轉(zhuǎn)速過高。解決方法:降低主軸轉(zhuǎn)速。

  (2)切削刃崩刃

 、僭颍呵邢魉俣群瓦M(jìn)給量選擇不正確。解決方法:確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

  ②原因:螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動(dòng)或滑移。解決方法:采用液壓夾頭。

 、墼颍杭庸C(jī)床剛性不足。解決方法:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

 、茉颍豪鋮s液壓力或流量不足。解決方法:增大冷卻液流速和流量。

 。3)螺紋牙型上出現(xiàn)臺(tái)階

  ①原因:進(jìn)給率過高。解決方法:減小每齒進(jìn)給量。

 、谠颍盒逼裸姷募庸ぞ幊滩捎幂S向運(yùn)動(dòng)。解決方法:確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線,而不會(huì)作徑向移動(dòng)。

 、墼颍郝菁y銑刀過度磨損。解決方法:縮短換刀時(shí)間間隔。

  ④原因:刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

  (4)工件與工件之間檢測(cè)結(jié)果存在差異

  ①原因:刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

 、谠颍哼x用的涂層不正確,產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法:研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。

 、墼颍郝菁y銑刀過度磨損。解決方法:縮短換刀時(shí)間間隔。

 、茉颍汗ぜ趭A具上移位。解決方法:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

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