在螺紋銑削加工中常見的一些問題及解決方法。以下是其中最突出的4種：

　�。�1）螺紋銑刀加速磨損或過度磨損

　�、僭�因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

　�、谠�因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進(jìn)給量；縮短換刀時(shí)間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。

　�、墼�因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

　�、茉�因：主軸轉(zhuǎn)速過高。解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速。

　　（2）切削刃崩刃

　�、僭�因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

　　②原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動(dòng)或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。

　�、墼�因：加工機(jī)床剛性不足。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

　�、茉�因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。

　�。�3）螺紋牙型上出現(xiàn)臺(tái)階

　　①原因：進(jìn)給率過高。解決方法：減小每齒進(jìn)給量。

　�、谠�因：斜坡銑的加工編程采用軸向運(yùn)動(dòng)。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會(huì)作徑向移動(dòng)。

　�、墼�因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。

　　④原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

　　（4）工件與工件之間檢測(cè)結(jié)果存在差異

　　①原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

　�、谠�因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

　�、墼�因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。

　�、茉�因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。