攻螺紋技術(shù)節(jié)省加工和換刀時(shí)間

發(fā)布日期:2012-11-18    蘭生客服中心    瀏覽:2335

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從加工工藝安全性的角度來(lái)看,螺紋銑是一種優(yōu)越的攻螺紋技術(shù)。帶有240mm刀具凸緣的M6螺紋銑頭采用外置鉆齒(只有一半齒數(shù))作業(yè),即可達(dá)到超過(guò)5000h的使用壽命。 

  在進(jìn)一步降低生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間、提高元器件生產(chǎn)工藝流程安全性、改進(jìn)自主研發(fā)電機(jī)產(chǎn)品和在切削加工等方面,制造廠商均可尋找專(zhuān)業(yè)性的公司進(jìn)行合作。例如,在要求較高的內(nèi)側(cè)加工和從鏜孔至車(chē)螺紋的加工作業(yè)方面,Komet公司就選擇采用Komet、Dihart和Jel等標(biāo)準(zhǔn)型或特型刀具進(jìn)行協(xié)助。 

  采用螺紋銑頭,可以在外殼蓋板上直接制做出裝配所需的鉆孔。針對(duì)側(cè)向通道空壓機(jī)外殼的加工,面臨特別大的挑戰(zhàn)性。其外殼蓋板的復(fù)雜外形具有很多干擾性輪廓,增加了加工難度,并迫使螺紋刀具的凸緣變長(zhǎng)。對(duì)此只能使用軸的延長(zhǎng)件。若標(biāo)準(zhǔn)型攻螺紋銑頭為M62.5×D,則刀具凸緣達(dá)到240mm。 

  長(zhǎng)凸緣可造成較大的徑向力 

  采用這種方式進(jìn)行加工造成的結(jié)果是,在加工50~60個(gè)螺紋之后,刀具就有可能斷裂。原因在于凸緣過(guò)長(zhǎng),作用到刀具上的徑向力相對(duì)較大。采用攻螺紋銑工藝是最好的選擇。這種工藝可以節(jié)省單件刀具,并可發(fā)揮出顯著的時(shí)間節(jié)省優(yōu)勢(shì)。此外,這種技術(shù)也可被運(yùn)用到現(xiàn)代加工中心上。

  

圖1采用外置鉆齒,可極大降低攻螺紋銑頭所受到的徑向力 

  盡管采用攻螺紋銑時(shí)對(duì)刀具斷裂情況不好把握,達(dá)不到所需的可靠性,但是由于這種工藝具有顯著的優(yōu)點(diǎn),即使刀具發(fā)生斷裂,人們?nèi)蕴岢鲆环N積極的觀點(diǎn),即斷裂的刀具不會(huì)遺留在鉆孔內(nèi),因此也無(wú)需耗費(fèi)時(shí)間清理鉆孔,也不會(huì)造成殘次品。 

  采用攻螺紋銑技術(shù)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以集鉆孔、擴(kuò)孔和攻螺紋于一道工序。在采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行攻螺紋時(shí),需要用到2~3種刀具(如螺旋鉆、擴(kuò)孔鉆或梯形鉆及螺紋鉆);而采用螺紋銑工藝時(shí),則可節(jié)省刀具用量并節(jié)約換刀時(shí)間。

  

圖2采用攻螺紋銑頭,可以在徑向風(fēng)機(jī)的外殼上制作裝配孔 

  齒數(shù)減半但安全性增強(qiáng) 

  從作業(yè)安全性的角度出發(fā),為了在為側(cè)向通道空壓機(jī)外殼攻螺紋時(shí)有新鮮風(fēng)供給,采取外置鉆齒的加工方法是比較好的選擇。由于齒數(shù)比原來(lái)的工藝減少一半,因此必須降低進(jìn)給速度并延長(zhǎng)加工時(shí)間。但是,相對(duì)于所達(dá)到的作業(yè)安全性,這種影響并不大。由此,刀具的使用壽命一下子可以達(dá)到5000~5200個(gè)螺紋。由于采用外置鉆齒,也極大降低了刀具的徑向力。 

  為了使攻螺紋銑頭在加工中心上達(dá)到最佳的使用效果,使用了TPT在線的數(shù)控程序軟件。通過(guò)這種途徑,Komet公司也實(shí)現(xiàn)了對(duì)在各種場(chǎng)合下最合適的螺紋刀具的選擇和對(duì)加工程序的制訂。所制訂的程序100%確保加工尺寸精度和最佳的進(jìn)給速度與切削速度。 

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