切削速度

　　由于鈦合金具有大的彈性和變形率，因此需要采有相對較小的切削速度。在加工鈦合金零件的小孔時，推薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不推薦采用更小的速度，因為那樣會導(dǎo)致工件的冷作硬化。另外，也需注意刀具破損而導(dǎo)致切削熱。

　　容屑槽

　　在深孔攻絲時，需減少絲錐槽數(shù)，使每個槽的容屑空間增大。這樣，當(dāng)絲錐退刀時，可以帶走更多的鐵屑，減小由于鐵屑堵塞而造成刀具破損的機會。但另一方面，絲錐容屑槽的加大使得芯部直徑減小，因此，絲錐強度受到影響。所以這也會影響切削速度。另外，螺旋槽絲錐比直槽絲錐更易排屑。

　　前角和后角

　　小前角可提高切削刃強度，從而增加刀具壽命；而大前角有利于切削長切屑的金屬。因此在對鈦合金加工時，需綜合考慮這兩個方面的因素，選用合適的前角。

　　大后角可以減小刀具和切屑之間的摩擦。因此有時要求絲錐后角為40°。在加工鈦金屬時，在絲錐上磨出大的后角，有利于排屑。另外，全磨制絲錐和刃背鏟磨的絲錐也有利于攻絲。

　　冷卻液

　　當(dāng)加工特殊材料時，必須保證切削液到達切削刃。為改進冷卻液的流量，推薦在絲錐的刃背上開冷卻槽。如果直徑足夠大的話，可考慮采用內(nèi)冷卻絲錐。

　　3.應(yīng)用實例

　　某飛機零件制造商需在一個零件上進行深孔攻絲。該零件材料為7級鈦合金。加工中，圓周切削速度為13英寸/分，同時采用冷卻液。

　　為保證零件精度，操作者在絲錐磨鈍前要及時更換。當(dāng)絲錐磨損時，切削過程中產(chǎn)生的聲音會發(fā)生變化。通過聽這些聲音，在加工前，操作者能確定在絲錐磨損前所能加工的螺紋孔數(shù)。

　　該廠在每一個攻絲設(shè)備上，都有2個攻絲工位，裝有相同的絲錐。當(dāng)其中一只絲錐磨損時，可以方便及時地更換。