螺紋銑削的特點及應(yīng)用
發(fā)布日期:2012-11-18 蘭生客服中心 瀏覽:2513
圖1 |
1 加工高效率
我們知道在大批量的螺紋加工中,由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉(zhuǎn)退刀,要想提高加工效率十分困難。然而如果我們使用螺紋銑刀(例如 VARGUS公司的MiTM),它不但本身的銑削速度就很高,而且它的多刀槽設(shè)計增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進給速度,這樣就可以大幅提高加工效率。在長螺紋的加工中,我們還可以選用有更長刀刃的刀片減少軸向進給距離(相當于讓螺紋變短)來進一步提高加工效率(見圖1)。
2 優(yōu)異的表面質(zhì)量及尺寸精度
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3 穩(wěn)定性好,安全可靠
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4 使用范圍廣,加工成本低
- 螺紋銑刀使用靈活,可以適用多種工況。例如:我們可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋,也可以加工右旋螺紋;既可以加工外螺紋,也可以加工內(nèi)螺紋。所有這一切只需要調(diào)整一下插補程序而已(見圖3)。
- 使用絲錐加工,如果零件上有多個不同直徑但是螺距相同的螺紋孔,則需要不同直徑的絲錐。這樣不但所需絲錐數(shù)量很多而且換刀時間也多。如果使用螺紋銑刀,由于它是使用螺旋插補來進行加工的,所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工,大大節(jié)省刀具費用及換刀時間(見圖4)。
- 為了保證螺紋精度,用絲錐加工不同材料時需要使用不同類型的絲錐。然而使用螺紋銑刀就無此限制。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數(shù)的材料并且獲得很高精度的螺紋。這樣也可以大大減少刀具費用。
- 在加工螺紋要求接近盲孔底部時,如果用絲錐攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋。并且有可能在攻到底部絲錐停下準備反轉(zhuǎn)回退這段時間里刀具繼續(xù)向前移動一點距離(浮動攻絲),這樣很容易造成絲錐折斷。使用螺紋銑刀就可以避免這個問題——螺紋銑刀比孔要小不必反轉(zhuǎn)退刀,并且在刀具尖端仍然是完整的螺紋形狀。這樣我們就可以獲得完整而精確的螺紋深度(見圖5)!
- 在有些加工中,螺紋銑削可以幫我們解決很多問題。例如:在大型,非圓零件的螺紋加工中,如果在車床上加工就需要復(fù)雜裝夾和平衡以避免產(chǎn)生震動。這時可以采用在加工中心上加工,零件不動,螺紋銑刀旋轉(zhuǎn),避免平衡問題(見圖6)。還有比如在加工斷續(xù)的螺紋時,震動沖擊對刀片影響很大容易產(chǎn)生裂紋。使用螺紋銑刀則由于刀具是逐漸切入材料斷續(xù)處的,這樣就避免了大的沖擊,延長了刀具壽命。
- 首先,它需要使用3軸聯(lián)動的數(shù)控機床
- 其次,它只能加工3倍徑左右深度的螺紋
- 再者,單個的螺紋銑刀比絲錐昂貴——盡管在批量加工中它的成本比絲錐更低。
- 最后,螺紋銑削的程序編制比較麻煩,這也是限制了它大范圍應(yīng)用的重要因素之一。不過現(xiàn)在世界螺紋加工領(lǐng)先者以色列VARGUS公司已經(jīng)解決了這個問題。它推出的免費易用的TM GEN 螺紋銑削專家系統(tǒng)可以按照加工要求輕松快捷的生成機床能直接使用的銑削程序,這將會大大促進螺紋銑削這種新技術(shù)的廣泛應(yīng)用。
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