四線方牙螺紋加工刀具的設計

發(fā)布日期:2012-11-18    蘭生客服中心    瀏覽:2558

四線方牙螺紋是一種非標螺紋,加工難度較大。采用切削擠壓方式加工螺紋的成形車刀,該刀具有以下特點: 

  為適應大孔徑螺紋的加工需要,刀桿頭部裝有一個滑動支承。徑向進刀時,刀桿可在滑動支承的扁孔內移動。由于切削過程中滑動支承與內孔保持接觸,因此可增強刀桿剛性,消除刀桿振動; 

  1.刀桿2.后壓板3.滑動支承4.刀具5.前壓板 

  6.壓緊螺釘(M16)7.沉頭螺釘(M10) 

  該刀具為最終精加工刀具,刀頭兩刃的前角部分(約3mm)起切削作用,后面的修光部分則起擠壓修光作用;兩個側刃在加工中形成約1°的負后角(寬度約0.5mm),使刀具后刀面與工件的螺紋表面緊密貼合,從而可減小振動,增加切削平穩(wěn)性。同時它又具有一定的壓光作用,可提高工件表面質量;刀具的頂刃有3°的負前角,因此兩個側刃均具有3°的負刃傾角,切削時可迫使切屑向頂刃方向流動,使已加工表面不被劃傷;后邊的側刃處(右邊刃頂面上)磨有月牙槽,使該刀刃前角增大,切削時可使兩個側刃的工作前角趨于相等,從而保持切削平穩(wěn),避免啃刀現(xiàn)象。加工銅螺母時,工件轉速為50r/min,分三把刀進行切削:第一把粗切刀寬度為8mm,前角較大,每次進刀量1.5mm;第二把粗切刀寬度為15mm,每次進刀量1.5mm;第三把為精切刀,寬度為16 0.2mm,每次進刀量3mm。 

  切削前應用刀在工件上劃出溝槽,將第一把刀正對溝槽中間,以保證兩側余量相等;開始切入和將要切完時為單面受力,導致第一扣和最后一扣螺紋偏大,為解決這一問題,可在制備毛坯料時使其尺寸比工件尺寸稍大,然后將兩端切去。