圖2-22所示螺紋特形軸，毛坯為φ58㎜×100㎜棒材，材料為45鋼。數(shù)控車削前毛坯已粗車端面、鉆好中心孔。

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ58㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤175㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時將頂尖退出）。

2）  工步順序

① 粗車外圓。基本采用階梯切削路線，粗車φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段以及錐長為10㎜的圓錐段，留1㎜的余量。

② 自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車錐長10㎜的圓錐→車φ36㎜圓柱段→車φ56㎜圓柱段。

③ 車5㎜×φ26㎜螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車錐長10㎜的圓錐以及車5㎜×φ34㎜的槽。

④ 車螺紋。

⑤ 自右向左粗車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。

⑥ 自右向左精車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。

⑦ 切斷。

2．選擇機床設(shè)備

　　根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。

3．選擇刀具

　　根據(jù)加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T03為切槽刀，刀寬為3㎜，T05為螺紋刀。

　　同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中。

4．確定切削用量

　　切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點

　　確定以工件左端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。

　　采用手動試切對刀方法（操作與上面數(shù)控車床的對刀方法相同）把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標系下X70、Z30處。

6．編寫程序（該程序用于CK0630車床）

　　按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下： 

N0010  G59  X0  Z195    

N0020  G90                

N0030  G92  X70  Z30

N0040  M03  S450

N0050  M06  T01

N0060  G00  X57  Z1      

N0070  G01  X57  Z-170  F80

N0080  G00  X58  Z1 

N0090  G00  X51  Z1

N0100  G01  X51  Z-113  F80

N0110  G00  X52  Z1   

N0120  G91

N0130  G81  P3   

N0140  G00  X-5  Z0

N0150  G01  X0  Z-63  F80

N0160  G00  X0  Z63 

N0170  G80 

N0180  G81  P2

N0190  G00  X-3  Z0

N0200  G01  X0  Z-25  F80

N0210  G00  X0  Z25

N0220  G80

N0230  G90

N0240  G00  X31  Z-25

N0250  G01  X37  Z-35  F80 

N0260  G00  X37  Z1

N0270  G00  X23  Z-72.5 

N0280  G00  X26  Z1

N0290  G01  X30  Z-2  F60

N0300  G01  X30  Z-25  F60 

N0310  G01  X36  Z-35  F60       

N0320  G01  X36  Z-63  F60

N0330  G00  X56  Z-63

N0340  G01  X56  Z-170  F60

N0350  G28

N0360  G29

N0370  M06  T03

N0380  M03  S400

N0390  G00  X31  Z-25 

N0400  G01  X26  Z-25  F40

N0410  G00  X31  Z-23 

N0420  G01  X26  Z-23  F40 

N0430  G00  X30  Z-21

N0440  G01  X26  Z-23  F40

N0450  G00  X36  Z-35

N0460  G01  X26  Z-25  F40

N0470  G00  X57  Z-113

N0480  G01  X34.5  Z-113  F40

N0490  G00  X57  Z-111

N0500  G01  X34.5  Z-111  F40

N0510  G28 

N0520  G29

N0530  M06  T05

N0540  G00  X30  Z2

N0550  G91

N0560  G33  D30  I27.8  X0.1  P3  Q0

N0570  G01  X0  Z1.5

N0580  G33  D30  I27.8  X0.1  P3  Q0

N0590  G90

N0600  G00  X38  Z-45

N0610  G03  X32  Z-54  I60  K-54  F40

N0620  G02  X42  Z-69  I80  K-54  F40

N0630  G03  X42  Z-99  I0  K-84  F40 

N0640  G03  X36  Z-108  I64  K-108  F40

N0650  G00  X48  Z-113

N0660  G01  X56  Z-135.4  F60

N0670  G00  X56  Z-113

N0680  G00  X40  Z-113

N0690  G01  X56  Z-135.4  F60

N0700  G00  X50  Z-113

N0710  G00  X36  Z-113

N0720  G01  X56  Z-108  F60

N0730  G00  X36  Z-45

N0740  G00  X36  Z-45

N0750  M03  S800

N0760  G03  X30  Z-54  I60  K-54  F40

N0770  G03  X40  Z-69  I80  K-54  F40

N0780  G02  X40  Z-99  I0  K-84  F40

N0790  G03  X34  Z-108  I64  K-108  F40

N0800  G01  X34  Z-113  F40

N0810  G01  X56  Z-135.4  F40

N0820  G28

N0830  G29

N0840  M06  T03

N0850  M03  S400

N0860  G00  X57  Z-168

N0870  G01  X0  Z-168  F40

N0880  G28

N0890  G29

N0900  M05

N0910  M02