利用加工中心進行螺紋的銑削加工

發(fā)布日期:2012-11-18    蘭生客服中心    瀏覽:4880

一、螺紋銑削的應(yīng)用

   隨著產(chǎn)品市場的競爭的激烈,我公司的新產(chǎn)品層出不窮,曾遇到一些大型零件的螺紋加工,傳統(tǒng)的螺紋車削和絲錐、板牙已無法滿足生產(chǎn)的需要。加工中心得到了廣泛的應(yīng)用,就采用了三軸聯(lián)動機床進行加工,改變了螺紋的加工工藝方法,取得了良好的效果。

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    螺紋的銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工相比有著很多優(yōu)點:

    (1)如我公司有某產(chǎn)品長4m多(見圖1)。材料是一種鈦合金,需要加工2-M72×2-6H螺紋對外形的對稱度≤0.3,傳統(tǒng)的加工方法根本無法實現(xiàn)。在我公司充分利用一臺4m龍門加工中心,進行螺紋銑削加工得到了解決。在加工精度,加工效率上具有較大優(yōu)勢并且不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制,一把裝有螺紋刀片的鏜刀,可以加工多種不同旋向的內(nèi)外螺紋,并且對于沒有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)采用車削、絲錐、板牙很難加工,數(shù)控銑削卻很容易實現(xiàn)。

    (2)我公司加工很多大直徑螺紋,大型產(chǎn)品上螺紋都使用了山特維克螺紋刀片,一個刀片有3個刃,就可以重復(fù)使用3次,就如2-M72×2-6H螺紋,一個刀片就能加工幾十甚至幾百件產(chǎn)品,相對于用絲錐或板牙,螺紋銑刀的耐用度提高了幾十倍,并且絲錐也是成套使用,耐用度低,對于鈦合金加工更難實現(xiàn),大大降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。

    (3)螺紋銑削和鏜孔的加工工藝基本相似,加工過程中,螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便,則絲錐和板牙根本實現(xiàn)不了,同一把螺紋銑刀可以加工出很多不同直徑等螺距的螺紋(因為刀片根據(jù)螺距不同來分的規(guī)格)。

    (4)螺紋的起始角的控制,對于車削加工,絲錐和板牙很難保證不同零件的螺紋起始角相同,銑削加工只需從同一點進刀就很容易實現(xiàn)不同零件具有相同起始角。

    二、螺紋銑削的實例:以M72×2-6H螺紋為例

    工件材料:鈦合金;       刀具:鏜刀桿和山特維克螺距為2的刀片;

    主軸轉(zhuǎn)速2000r/min;          銑削量0.06mm/z

    進給速度0.25mm/min;      螺紋的底孔尺寸 φ69.835+0.375  0   

    螺紋有效長度45mm;      銑削方式:順銑

    加工中心的操作系統(tǒng):       Fanuc0i-MA     加工步驟:

    (1)加工孔到螺紋底孔尺寸φ69.835+0.375  0

    (2)螺紋銑刀走螺旋曲線,繞螺紋軸線作X、Y方向進行圓弧插補運動,同時Z方向直線運動,每繞螺紋軸線運行一周沿Z向移動一個螺距

    三、螺紋銑削編程方法:

    T1

    M6

    G0G90G54X0Y0S400M3

    G1G43H1Z50F1000M8

    Z10F1000

    #1=-45

    Z#1

    G41D1Y36F100

    N10G91G3J-36Z2

    #1=#1+2

    IF[#1LT1]GOTO10

    G1G40G90Y0F1000

    Z10F1000

    G55X0Y0

    #1=-45

    Z#1

    G41D1Y36F100

    N20G91G3J-36Z2

    #1=#1+2

    IF[#1LT1]GOTO20

    G1G40G90Y0F1000

    G0G49Z0M9

    M5

    M30

    四、總結(jié):在實際加工的過程中充分體現(xiàn)了加工中心的靈活性

 

    1.在實際加工中,在首件加工時,首先通過調(diào)整刀偏,直到螺紋塞規(guī)檢查零件合格。以后的加工就可以按首件的刀偏保證尺寸,可以達到一次加工合格。

    2.進行同樣尺寸左旋螺紋加工時,只需要把程序中G3改為G2,G41改為G42即可。

 

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