螺紋銑削是對傳統(tǒng)螺紋切削和成形加工的一種替代方法。山特維克TITEX的產(chǎn)品范圍包括用整體硬質(zhì)合金和帶硬質(zhì)合金轉(zhuǎn)位刀片的刀具加工M3-M100，M、MF和G等螺紋形狀。

    對于兩種銑刀而言，用戶所獲得的好處是類似的。整體硬質(zhì)合金銑刀涵蓋較小的直徑范圍，而帶可分度刀片的刀具針對的是直徑較大的范圍。整體硬質(zhì)合金銑刀比采用可分度刀片的刀具更快，生產(chǎn)率更高。但是，采用可分度刀片的銑刀卻更加通用（可以加工任意螺距和類型的螺紋），并且對那些加工批量較小，必須經(jīng)常從一種螺紋類型換到另一種類型的用戶而言，它是非常經(jīng)濟實惠的。 

   1. 經(jīng)濟性優(yōu)點

   螺紋銑削免去了采用大量不同類型絲錐的必要性： 

   加工所有材料；

   加工具有相同螺距的任意螺紋直徑；

   在盲孔和通孔中操作；

   可以加工任意配合、公差或位置要求的螺紋。

   與傳統(tǒng)HSS(高速鋼)攻絲相比，采用硬質(zhì)合金螺紋銑削可以提高生產(chǎn)率： 

   更高的切削速度；

   更多切削刃和更高進給速度。

   采用一種刀具進行兩種操作！(螺紋和倒角類型12和32) 

   更少的換刀次數(shù)；

   更少的加工時間； 

   降低刀具成本。

   帶有可更換刀片的螺紋銑刀具有額外的好處。可以在同一個刀夾上快速更換刀片，以加工不同類型的螺紋(M、MF、G、Rp)。只用幾個刀片就可以涵蓋幾乎所有常見螺紋的加工。磨損的刀片可以快速更換，以減少機床停機時間。

   2. 安全方面的好處

   由于加工始終產(chǎn)生的是短切屑(對任何材料都是如此)，因此不存在切屑處置方面的問題。

   對螺紋銑削加工，不存在加工螺紋尺寸過大的問題。螺紋尺寸是由加工循環(huán)控制的。

   刀具破損不會導致零件作廢－刀具破損的部分可以很容易地從零件中去除。

   對于特難加工材料，與攻絲或成形法相比，采用螺紋銑削方式安全性要高得多。

   3. 技術(shù)方面的好處

   螺紋銑刀實際上沒有“導向錐”，這樣，可以在保證滿足加工要求的情況下將螺紋加工至孔的底部。

    幾乎可以在任何類型的材料(韌、高強度、淬火硬化等)中毫無問題地銑削螺紋。那些無法用傳統(tǒng)方法(螺紋攻絲、螺紋成形等)加工的材料可以用螺紋銑刀進行加工。

   采用螺紋銑刀，可以實現(xiàn)任何公差位置。那種在絲錐方面為了獲得特別或異常小公差而需要進行長時間“等候”的現(xiàn)象，在螺紋銑刀方面被完全避免。