加工中心對刀與刀具補(bǔ)償操作視頻教程

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:3941

一、對刀


    對刀方法與具體操作同數(shù)控銑床。


二、刀具長度補(bǔ)償設(shè)置


    加工中心上使用的刀具很多,每把刀具的長度和到 Z 坐標(biāo)零點(diǎn)的距離都不相同,這些距離的差值就是刀具的長度補(bǔ)償值,在加工時要分別進(jìn)行設(shè)置,并記錄在刀具明細(xì)表中,以供機(jī)床操作人員使用。一般有兩種方法:


1、機(jī)內(nèi)設(shè)置


    這種方法不用事先測量每把刀具的長度,而是將所有刀具放入刀庫中后,采用 Z 向設(shè)定器依次確定每把刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,具體設(shè)定方法又分兩種。


( 1 )第一種方法 將其中的一把刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具,找出其它刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差值,作為長度補(bǔ)償值。具體操作步驟如下:


①將所有刀具放入刀庫,利用 Z 向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z 向零點(diǎn)的距離,如圖 5-2 所示的 A 、 B 、 C ,并記錄下來;


②選擇其中一把最長(或最短)、與工件距離最。ɑ蜃畲螅┑牡毒咦鳛榛鶞(zhǔn)刀,如圖 5-2 中的 T03 (或 T01 ),將其對刀值 C (或 A )作為工件坐標(biāo)系的 Z 值,此時 H03=0 ;


③確定其它刀具相對基準(zhǔn)刀的長度補(bǔ)償值,即 H01= ±│ C-A │, H02= ±│ C-B │,正負(fù)號由程序中的 G43 或 G44 來確定。


④將獲得的刀具長度補(bǔ)償值對應(yīng)刀具和刀具號輸入到機(jī)床中。


 


( 2 )第二種方法 將工件坐標(biāo)系的 Z 值輸為 0 ,調(diào)出刀庫中的每把刀具,通過 Z 向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z 向零點(diǎn)的距離,直接將每把刀具到工件零點(diǎn)的距離值輸?shù)綄?yīng)的長度補(bǔ)償值代碼中。正負(fù)號由程序中的 G43 或 G44 來確定。


2、機(jī)外刀具預(yù)調(diào)結(jié)合機(jī)上對刀


    這種方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸,確定每把刀具的長度補(bǔ)償值,然后在機(jī)床上用其中最長或最短的一把刀具進(jìn)行 Z 向?qū)Φ叮_定工件坐標(biāo)系。這種方法對刀精度和效率高,便于工藝文件的編寫及生產(chǎn)組織。


三、刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置


    進(jìn)入刀具補(bǔ)償值的設(shè)定頁面,移動光標(biāo)至輸入值的位置,根據(jù)編程指定的刀具,鍵入刀具半徑補(bǔ)償值,按 INPUT 鍵完成刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定。

  一、對刀

    對刀方法與具體操作同數(shù)控銑床。

二、刀具長度補(bǔ)償設(shè)置

    加工中心上使用的刀具很多,每把刀具的長度和到 Z 坐標(biāo)零點(diǎn)的距離都不相同,這些距離的差值就是刀具的長度補(bǔ)償值,在加工時要分別進(jìn)行設(shè)置,并記錄在刀具明細(xì)表中,以供機(jī)床操作人員使用。一般有兩種方法:

1、機(jī)內(nèi)設(shè)置

    這種方法不用事先測量每把刀具的長度,而是將所有刀具放入刀庫中后,采用 Z 向設(shè)定器依次確定每把刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,具體設(shè)定方法又分兩種。

( 1 )第一種方法 將其中的一把刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具,找出其它刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差值,作為長度補(bǔ)償值。具體操作步驟如下:

①將所有刀具放入刀庫,利用 Z 向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z 向零點(diǎn)的距離,如圖 5-2 所示的 A 、 B 、 C ,并記錄下來;

②選擇其中一把最長(或最短)、與工件距離最。ɑ蜃畲螅┑牡毒咦鳛榛鶞(zhǔn)刀,如圖 5-2 中的 T03 (或 T01 ),將其對刀值 C (或 A )作為工件坐標(biāo)系的 Z 值,此時 H03=0 ;

③確定其它刀具相對基準(zhǔn)刀的長度補(bǔ)償值,即 H01= ±│ C-A │, H02= ±│ C-B │,正負(fù)號由程序中的 G43 或 G44 來確定。

④將獲得的刀具長度補(bǔ)償值對應(yīng)刀具和刀具號輸入到機(jī)床中。

 

( 2 )第二種方法 將工件坐標(biāo)系的 Z 值輸為 0 ,調(diào)出刀庫中的每把刀具,通過 Z 向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z 向零點(diǎn)的距離,直接將每把刀具到工件零點(diǎn)的距離值輸?shù)綄?yīng)的長度補(bǔ)償值代碼中。正負(fù)號由程序中的 G43 或 G44 來確定。

2、機(jī)外刀具預(yù)調(diào)結(jié)合機(jī)上對刀

    這種方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸,確定每把刀具的長度補(bǔ)償值,然后在機(jī)床上用其中最長或最短的一把刀具進(jìn)行 Z 向?qū)Φ叮_定工件坐標(biāo)系。這種方法對刀精度和效率高,便于工藝文件的編寫及生產(chǎn)組織。

三、刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置

    進(jìn)入刀具補(bǔ)償值的設(shè)定頁面,移動光標(biāo)至輸入值的位置,根據(jù)編程指定的刀具,鍵入刀具半徑補(bǔ)償值,按 INPUT 鍵完成刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定。
    在線觀看或下載觀看相關(guān)視頻。 一、對刀

    對刀方法與具體操作同數(shù)控銑床。

二、刀具長度補(bǔ)償設(shè)置

    加工中心上使用的刀具很多,每把刀具的長度和到 Z 坐標(biāo)零點(diǎn)的距離都不相同,這些距離的差值就是刀具的長度補(bǔ)償值,在加工時要分別進(jìn)行設(shè)置,并記錄在刀具明細(xì)表中,以供機(jī)床操作人員使用。一般有兩種方法:

1、機(jī)內(nèi)設(shè)置

    這種方法不用事先測量每把刀具的長度,而是將所有刀具放入刀庫中后,采用 Z 向設(shè)定器依次確定每把刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,具體設(shè)定方法又分兩種。

( 1 )第一種方法 將其中的一把刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具,找出其它刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差值,作為長度補(bǔ)償值。具體操作步驟如下:

①將所有刀具放入刀庫,利用 Z 向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z 向零點(diǎn)的距離,如圖 5-2 所示的 A 、 B 、 C ,并記錄下來;

②選擇其中一把最長(或最短)、與工件距離最。ɑ蜃畲螅┑牡毒咦鳛榛鶞(zhǔn)刀,如圖 5-2 中的 T03 (或 T01 ),將其對刀值 C (或 A )作為工件坐標(biāo)系的 Z 值,此時 H03=0 ;

③確定其它刀具相對基準(zhǔn)刀的長度補(bǔ)償值,即 H01= ±│ C-A │, H02= ±│ C-B │,正負(fù)號由程序中的 G43 或 G44 來確定。

④將獲得的刀具長度補(bǔ)償值對應(yīng)刀具和刀具號輸入到機(jī)床中。

 

( 2 )第二種方法 將工件坐標(biāo)系的 Z 值輸為 0 ,調(diào)出刀庫中的每把刀具,通過 Z 向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z 向零點(diǎn)的距離,直接將每把刀具到工件零點(diǎn)的距離值輸?shù)綄?yīng)的長度補(bǔ)償值代碼中。正負(fù)號由程序中的 G43 或 G44 來確定。

2、機(jī)外刀具預(yù)調(diào)結(jié)合機(jī)上對刀

    這種方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸,確定每把刀具的長度補(bǔ)償值,然后在機(jī)床上用其中最長或最短的一把刀具進(jìn)行 Z 向?qū)Φ叮_定工件坐標(biāo)系。這種方法對刀精度和效率高,便于工藝文件的編寫及生產(chǎn)組織。

三、刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置

    進(jìn)入刀具補(bǔ)償值的設(shè)定頁面,移動光標(biāo)至輸入值的位置,根據(jù)編程指定的刀具,鍵入刀具半徑補(bǔ)償值,按 INPUT 鍵完成刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定。
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