一、           機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)

1．機(jī)床布局及主要技術(shù)參數(shù)

     RHP800是Roeders公司新近推出的三軸數(shù)控超高速加工機(jī)床，可進(jìn)行高速強(qiáng)力切削，且具有非常高的加工精度。機(jī)床結(jié)構(gòu)如圖8-17所示。

　

　

　

　

　

　

<!--[if !vml]--><!--[endif]-->圖8-16 Roeders RHP800三軸超高速加工中心外觀及結(jié)構(gòu)圖

1—操作面板   2—X向?qū)к?nbsp;  3—工作臺(tái)   4—Z向?qū)к?/p>

5—Y向?qū)к?nbsp;  6—電主軸   7—盤式刀庫   3—床身

 

機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)如下：

       行程：800×750×500mm

       進(jìn)給速度：80000mm/min

       工作臺(tái)到主軸頭距離：550mm

       工作臺(tái)面積：900×838mm

       工作臺(tái)最大負(fù)荷：800kg

       工作臺(tái)類型：T型槽/3R工作臺(tái)

       主軸：Fisher MFW1412/36：36000rpm(17kw)

       刀具：最大直徑20mm，最大長度200mm，刀庫30位

       鐳射對(duì)刀自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒咧睆?長度：標(biāo)準(zhǔn)件

       機(jī)床重量：16000kg

       2．機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

       1) 機(jī)床主體為全鑄鐵龍門架結(jié)構(gòu)，不會(huì)因溫差變化導(dǎo)致機(jī)床不同部位膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生誤差。

       2) Y、Z軸采用了先進(jìn)的十字架式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單、輕巧，加速度高，反應(yīng)快，特別適合2D/3D模具加工。

       3) 全機(jī)床采用擁有專利的正氣壓風(fēng)冷衡溫技術(shù)，維護(hù)方便，精度高，配合機(jī)床背部的吸塵裝置，確保機(jī)床適合石墨及玻璃纖維等粉塵加工，真正做到硬鋼、鋁、銅、石墨四合一高速加工。

       4) 機(jī)床的主傳動(dòng)采用電主軸直接驅(qū)動(dòng)方式，電主軸由著名的瑞士Fisher公司制造，帶有獨(dú)立的潤滑冷卻系統(tǒng)，并有特制塑料襯套鑲?cè)胫鬏S孔，將主軸震動(dòng)減至最小，以保證高精度、低粗糙度加工。

       5) 各軸導(dǎo)軌為液體靜壓導(dǎo)軌，液壓系統(tǒng)的油溫保持在一個(gè)穩(wěn)定的水平上，而且機(jī)床的溫度也是穩(wěn)定的，從而保證機(jī)床可獲得一個(gè)高的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)精度。

 

二、           數(shù)控系統(tǒng)

機(jī)床采用Roeders公司自己開發(fā)的RMS 6數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)為開放式數(shù)控系統(tǒng)，與多種數(shù)控系統(tǒng)語言（如Heidenhain，Siemens，F(xiàn)anuc等）兼容，且兼容性高。RMS6系統(tǒng)基于Windows平臺(tái)，同時(shí)也可提供用于直接編寫刀具軌跡的CAM系統(tǒng)。RMS6系統(tǒng)具有如下一些的基本特點(diǎn)：

1) 采用Intel PIII 1GHz或AMD Thunderbird 1.33GHz以上處理器；

2) 具有17Gb以上的硬盤存儲(chǔ)區(qū)，無需DNC連接；

3) 可對(duì)五軸進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制；

4) 單個(gè)程序語句的處理時(shí)間小于0.1ms，動(dòng)態(tài)預(yù)處理系統(tǒng)可預(yù)先處理超過10000句以上的加工程序語句，對(duì)刀具進(jìn)給速度和機(jī)床動(dòng)態(tài)性能進(jìn)行預(yù)先優(yōu)化調(diào)整；

5) 具有用于優(yōu)化動(dòng)態(tài)加工的自動(dòng)三維曲線插補(bǔ)功能；

6) 具有碰撞保護(hù)控制的2D半徑補(bǔ)償功能，并能對(duì)加工程序進(jìn)行3D法向半徑補(bǔ)償；

7) 可對(duì)刀具軌跡進(jìn)行光順，從而提高進(jìn)給速度；

8) 可對(duì)加工坐標(biāo)進(jìn)行任意轉(zhuǎn)換（如比例縮放、軸變換、旋轉(zhuǎn)、鏡像等）；

9) 具有軟件限位開關(guān)功能；

10) 具有模擬加工的功能；

11) 用戶可自行定義PLC功能；

12) 具有網(wǎng)絡(luò)功能；

13) 具有主軸長度補(bǔ)償功能；

14) 具有刀具資料庫功能，包括檢查刀具的磨損狀態(tài)、確定刀具是否可以繼續(xù)使用、在換刀時(shí)通過自動(dòng)鐳射測(cè)量進(jìn)行公差控制、具有在換刀后回到上一把刀具磨損超過誤差前的位置重新加工的選項(xiàng)、記錄刀具的幾何形狀尺寸及壽命等。

 

三、           伺服驅(qū)動(dòng)

三個(gè)坐標(biāo)方向的進(jìn)給均采用AC伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其響應(yīng)速度快、精度高，各軸的最高進(jìn)給速度可達(dá)80m/min，最高加速度可達(dá)1.5g。各坐標(biāo)方向的測(cè)量系統(tǒng)由光柵尺及編碼器構(gòu)成，具有很高的測(cè)量精度，從而確保在高速度加工條件下高精度切削的要求。

 

四、           數(shù)控編程

操作介面為Window NT /2000，可在加工時(shí)編程，軟件安裝簡單容易，所有機(jī)器功能都集成在一個(gè)界面上(如圖8-18所示)，操作方便，且可對(duì)機(jī)床進(jìn)行搖控操作。編程界面為ISO，點(diǎn)與點(diǎn)之間隙極小，可小于0.001mm。編程軟件精度高，具有直接ISO處理程序。

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