數(shù)控電火花成型過(guò)程參數(shù)與主要工藝指標(biāo)

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:2237

    電火花加工過(guò)程中,脈沖放電是個(gè)快速?gòu)?fù)雜的動(dòng)態(tài)過(guò)程,多種干擾對(duì)加工效果的影響很難掌握。影響工藝指標(biāo)的主要因素可以分為離線參數(shù)(加工前設(shè)定,加工中基本不再調(diào)節(jié)的參數(shù),如極性、峰值電壓等)和在線參數(shù)(加工中常需調(diào)節(jié)的參數(shù),如脈沖間隔、進(jìn)給速度等)。

(1)在線控制參數(shù)  在線控制參數(shù)在加工中的調(diào)整沒(méi)有規(guī)律可循,主要依靠經(jīng)驗(yàn)。它們對(duì)表面粗糙度和側(cè)面間隙的影響不大。下面介紹一些調(diào)整的參考性方法:

    l)伺服參考電壓Sv(平均端面間隙SF)。Sv與SF呈一定的比例關(guān)系,這一參數(shù)對(duì)加工速度和電極相對(duì)損耗影響很大。一般說(shuō)來(lái),其最佳值并不正好對(duì)應(yīng)于加工速度的最佳值,而應(yīng)當(dāng)使間隙稍微偏大些,這時(shí)的電極損耗較小。小間隙不但引起電極損耗加大,還容易造成短路和拉弧,因而稍微偏大的間隙在加工中比較安全,在加工起始階段更為必要。

    2)脈沖間隔to。當(dāng)to減小時(shí),uw提高,θ減小。但是過(guò)小的to會(huì)引起拉弧,只要能保證進(jìn)給穩(wěn)定和不拉弧,原則上可選取盡量小的to值,但在加工起始階段應(yīng)取較大的值。

    3)沖液流量。由于電極損耗隨沖液流量(壓力)的增加而增大,因而只要能使加工穩(wěn)定,保證必要的排屑條件,應(yīng)使沖液流量盡量。ㄔ诓挥(jì)電極損耗的場(chǎng)合另作別論)。

    4)伺服抬刀運(yùn)動(dòng)。抬刀意味著時(shí)間損失,只有在正常沖液不夠時(shí)才采用,而且要盡量縮小電極上抬和加工的時(shí)間比。

(2)離線控制參數(shù)  這類(lèi)參數(shù)通常在安排加工時(shí)要預(yù)先選定,并在加工中基本不變,但在下列一些特定的場(chǎng)合,它們還是需要在加工中改變的。

    1)加工起始階段。實(shí)際放電面積由小變大,這時(shí)的過(guò)程擾動(dòng)較大,采用比預(yù)定規(guī)準(zhǔn)小的放電電流可使過(guò)渡過(guò)程比較平穩(wěn),等穩(wěn)定加工幾秒鐘后再把放電電流調(diào)到設(shè)定值。

    2)補(bǔ)救過(guò)程擾動(dòng)。加工中一旦發(fā)生嚴(yán)重干擾,往往很難擺脫。例如拉弧引起電極上的結(jié)碳沉積后,所有以后的放電就容易集中在積碳點(diǎn)上,從而加劇了拉弧狀態(tài)。為擺脫這種狀態(tài),需要把放電電流減少一段時(shí)間,有時(shí)還要改變極性(暫時(shí)人為地高損耗)來(lái)消除積炭層,直到拉弧傾向消失,才能恢復(fù)原規(guī)準(zhǔn)加工。

    3)加工變截面的三維型腔。通常開(kāi)始時(shí)加工面積較小,放電電流必須選小,然后隨著加工深度(加工面積)的增加而逐漸增大電流,直至達(dá)到為滿足表面粗糙度、側(cè)面間隙或電極損耗所要求的電流值。對(duì)于這類(lèi)加工控制,可預(yù)先編好加工電流與加工深度的關(guān)系表。同樣,在加工帶錐度的沖模時(shí),可編好側(cè)面間隙與電極穿透深度的關(guān)系表,再由側(cè)面間隙要求調(diào)整離線參數(shù)。

(3)出現(xiàn)拉弧時(shí)的補(bǔ)救措施如下:

    1)增大脈沖間隔。

    2)調(diào)大伺服參考電壓(加工間隙)。

    3)引入周期抬刀運(yùn)動(dòng),加大電極上抬和加工的時(shí)間比。

    4)減小放電電流 (峰值電流)。

    5)暫停加工,清理電極和工件 (例如用細(xì)砂紙輕輕研磨)后再重新加工。

    6)試用反極性加工(短時(shí)間),使積炭表面加速損耗掉。

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