由于電火花成形加工有其獨特的優(yōu)點，加上數(shù)控水平和工藝技術的不斷提高，其應用領域日益擴大，已在機械(特別是模具制造)、宇航、航空、電子、核能、儀器、輕工等部門用來解決各種難加工材料和復雜形狀零件的加工問題。加工范圍可從幾微米的孔、槽到幾米大的超大型模具和零件。

1．適合于用傳統(tǒng)機械加工方法難于加工的材料加工 

    因為材料的去除是靠放電熱蝕作用實現(xiàn)的，材料的加工性主要取決于材料的熱學性質(zhì)，如熔點、比熱容、導熱系數(shù)(熱導率)等，而幾乎與其機械性質(zhì)(硬度、韌性、抗拉強度等)無關。這樣，工具電極材料不必比工件硬，故使電極制造比較容易。

1）加工模具  如沖模、鍛模、塑料模、拉伸模、壓鑄模、擠壓模、玻璃模、膠木模、陶土模、粉末冶金燒結(jié)模、花紋模等等。電火花加工可在淬火后進行，免去了熱處理變形的修正問題。多種型腔可整體加工，避免了常規(guī)機械加工方法因需拼裝而帶來的誤差。

2）航空、宇航、機械等部門中高溫合金等難加工材料的加工  例如，噴氣發(fā)動機的渦輪葉片和一些環(huán)形件上，大約需要有一百萬個冷卻小孔，其材料為又硬又韌的耐熱合金，電火花加工是合適的工藝方法。

3）微細精密加工  通常可用于0.01~1mm范圍內(nèi)的型孔加工，如化纖異型噴絲孔、發(fā)動機噴油嘴、電子顯微鏡柵孔、激光器件、人工標準缺陷的窄縫加工等。

4）加工各種成形刀具、樣板、工具、量具、螺紋等成形零件。

2．可加工特殊及復雜形狀的零件

    由于電極和工件之間沒有接觸式相對切削運動，不存在機械加工時的切削力，故適宜加工低剛度工件和進行微細加工。當脈沖放電時間短時，材料被加工表面受熱影響的范圍小，適宜于加工熱敏材料。

3．直接利用電能加工，便于實現(xiàn)過程的自動化

    加工條件中起重要作用的電參數(shù)容易調(diào)節(jié)，能方便地進行粗、半精、精加工各工序，簡化工藝過程。

4．利用數(shù)控功能可顯著擴大應用范圍

    如水平加工，錐度加工，多型腔加工，采用簡單電極進行三維型面加工，利用旋轉(zhuǎn)主軸進行螺旋面加工等。