(1)脈沖參數(shù)的選擇

    線切割加工一般都采用晶體管高頻脈沖電源，用單個(gè)脈沖能量小、脈寬窄、頻率高的脈沖參數(shù)進(jìn)行正極性加工。加工時(shí)，可改變的脈沖參數(shù)主要有電流峰值、脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、放電電流。要求獲得較好的表面粗糙度時(shí)，所選用的電參數(shù)要��；若要求獲得較高的切割速度，脈沖參數(shù)要選大一些，但加工電流的增大受排屑條件及電極絲截面積的限制，過大的電流易引起斷絲。

(2)工藝尺寸的確定

    絲切割加工時(shí)，為了獲得所要求的加工尺寸，電極絲和加工圖形之間必須保持一定的距離，如下圖所示。圖中雙點(diǎn)劃線表示電極絲中心的軌跡，實(shí)線表示型孔或凸模輪廓。編程時(shí)首先要求出電極絲中心軌跡與加工圖形之間的垂直距離△R（間隙補(bǔ)償距離），并將電極絲中心軌跡分割成單一的直線或圓弧段，求出各線段的交點(diǎn)坐標(biāo)后，逐步進(jìn)行編程。具體步驟如下：

      i                      j

1)設(shè)置加工坐標(biāo)系

    根據(jù)工件的裝夾情況和切割方向，確定加工坐標(biāo)系。為簡化計(jì)算，應(yīng)盡量選取圖形的對(duì)稱軸線為坐標(biāo)軸。

2)補(bǔ)償計(jì)算

    按選定的電極絲半徑r，放電間隙δ和凸、凹模的單面配合間隙Z∕2，則加工凹模的補(bǔ)償距離△R₁＝r＋δ，如圖i所示。加工凸模的補(bǔ)償距離△R₂＝r＋δ－Z∕2，如圖j所示。

3)將電極絲中心軌跡分割成平滑的直線和單一的圓弧線，按型孔或凸模的平均尺寸計(jì)算出各線段交點(diǎn)的坐標(biāo)值。

(3)工作液的選配

    工作液對(duì)切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有較大影響，加工時(shí)必須正確選配。常用的工作液主要有乳化液和去離子水。

1)慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。為了提高切割速度，在加工時(shí)還要加進(jìn)有利于提高切割速度的導(dǎo)電液，以增加工作液的電阻率。加工淬火鋼，使電阻率在2×10⁴Ω.cm左右；加工硬質(zhì)合金電阻率在30×10⁴Ω.cm左右

2)對(duì)于快速走絲線切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介質(zhì)配制(濃度為5﹪～10﹪)而成的。工作介質(zhì)可用自來水,也可用蒸餾水、高純水和磁化水。