數(shù)控電火花線切割加工電極絲的選擇和調(diào)整

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:2754

1、電極絲的選擇


    電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質(zhì)均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等。鎢絲抗拉強度高,直徑在 (0.03~0.1mm)范圍內(nèi),一般用于各種窄縫的精加工,但價格昂貴。黃銅絲適合于慢速加工,加工表面粗糙度和平直度較好,蝕屑附著少,但抗拉強度差,損耗大,直徑在0.1~0.3mm范圍內(nèi),一般用于慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高,適于快速走絲加工,所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲,直徑在0.08~0.2mm范圍內(nèi)。


    電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細的電極絲;若加工大厚度工件或大電流切割時應(yīng)選較粗的電極絲。


2、穿絲孔和電極絲切入位置的選擇


    穿絲孔是電極絲相對工件運動的起點,同時也是程序執(zhí)行的起點,一般選在工件上的基準點處。為縮短開始切割時的切入長度,穿絲孔也可選在距離型孔邊緣2~5mm處,如圖d所示。加工凸模時,為減小變形,電極絲切割時的運動軌跡與邊緣的距離應(yīng)大于5mm,如圖e所示。



d                                        e


3、電極絲位置的調(diào)整


    線切割加工之前,應(yīng)將電極絲調(diào)整到切割的起始坐標(biāo)位置上,其調(diào)整方法有以下幾種:


(1)目測法


    對于加工要求較低的工件,在確定電極絲與工件基準間的相對位置時,可以直接利用目測或借助2~8倍的放大鏡來進行觀察。圖f是利用穿絲處劃出的十字基準線,分別沿劃線方向觀察電極絲與基準線的相對位置,根據(jù)兩者的偏離情況移動工作臺,當(dāng)電極絲中心分別與縱橫方向基準線重合時,工作臺縱、橫方向上的讀數(shù)就確定了電極絲中心的位置。



f


 


(2)火花法


    如圖g所示,移動工作臺使工件的基準面逐漸靠近電極絲,在出現(xiàn)火花的瞬時,記下工作臺的相應(yīng)坐標(biāo)值,再根據(jù)放電間隙推算電極絲中心的坐標(biāo)。此法簡單易行,但往往因電極絲靠近基準面時產(chǎn)生的放電間隙,與正常切割條件下的放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差。


(3)自動找中心


    所謂自動找中心,就是讓電極絲在工件孔的中心自動定位。此法是根據(jù)線電極與工件的短路信號,來確定電極絲的中心位置。數(shù)控功能較強的線切割機床常用這種方法。如圖h所示,首先讓線電極在X軸方向移動至與孔壁接觸(使用半程移動指令G82),則此時當(dāng)前點X座標(biāo)為X1, 接著線電極往反方向移動與孔壁接觸,此時當(dāng)前點X座標(biāo)為X2,然后系統(tǒng)自動計算X方向中點座標(biāo)X0[X0=(X1+X2)/2],并使線電極到達X方向中點X0;接著在Y軸方向進行上述過程,線電極到達Y方向中點座標(biāo)Y0[Y0=(Y1+Y2)/2]。這樣經(jīng)過幾次重復(fù)就可找到孔的中心位置。當(dāng)精度達到所要求的允許值之后,就確定了孔的中心。



圖g 火花法調(diào)整電極絲位置             圖h 自動找中心

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