提高國產(chǎn)數(shù)控機床設計可靠性的主要方法

發(fā)布日期:2015-07-09    蘭生客服中心    瀏覽:2783

  數(shù)控機床主要由數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體三大部分組成。數(shù)控機床的設計可靠性,主要取決于數(shù)控系統(tǒng)的設計可靠性,F(xiàn)代數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng),趨向于采用模塊化硬件的結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)不同機床的數(shù)控功能需要,可選擇不同功能的模塊進行組合。在優(yōu)化、通用化、標準化的原則指導下,進行功能模塊的設計與制造,能大大地提高數(shù)控系統(tǒng)的可旅性。目前我國設計開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng),其功能還循進一步完善,除直接用于加工的功能外,還應包括人機對話功能,機床故障自診斷功能,機床保護功能,刀具管理功能等.這些功能的配備,既能降低機床使用與維護方面的復雜性,又能極大地提高數(shù)控機床使用的可靠性!熬盼濉逼陂g,我國數(shù)控機床骨干制造企業(yè)聯(lián)合完成了國家重點科研項目《數(shù)控技術(shù)與裝配工程化的研究》課題,以提高數(shù)控機床設計可靠性為抓手,積極消化吸收FANUC、SIENIENS等國外數(shù)控系統(tǒng)的先進技術(shù),使國產(chǎn)數(shù)控機床的MTBF值提高到大于400小時,己接近國外數(shù)控機床的可霏性。     

  伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié),隨著數(shù)控系統(tǒng)可靠性的迅速提高,而數(shù)控機床的最高運動速度,跟蹤及定位精度,零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率及工作可霏性等技術(shù)指標,往往又主要決定于伺服系統(tǒng)的動態(tài)和靜態(tài)性能,可見提高伺服系統(tǒng)的設計可布性對提高數(shù)控機床整機的可靠性有著孟要憊義。目前,伺服技術(shù)取得了重大的突破,交流驅(qū)動取代了直流驅(qū)動、數(shù)字控制取代了模擬控制,產(chǎn)生了交流數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)。特別是DSP的推廣和應用,可使伺服系統(tǒng)的計算速度提高,采樣時間減少,調(diào)試方便、柔性增強,可旅性大大提高。

  數(shù)控機床的機床本體(主要是機械傳動結(jié)構(gòu)及功能部件)的設計可靠性在很大程度上也決定了整機的可靠性。我國歷來只重視主機的設計和制造,造成我國數(shù)控機床的功能部件(如滾珠絲桿,滾動導軌,數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔刀架,加工中心刀庫和機械手),要么質(zhì)量差、可靠性不及國外名牌,要么還是空白。為此,我國應該大力開展功能部件的設計和研究。發(fā)展功能部件產(chǎn)業(yè),對于精密機械部件性質(zhì)的功能部件,如高速滾珠絲桿、高速滾動導軌、刀庫和機械手等,要在短期內(nèi)爭取在質(zhì)量、性能、可霏性上趕上和超過國外名牌產(chǎn)品。此外,還要把技術(shù)發(fā)展遠比機床落后的數(shù)控機床刀具產(chǎn)業(yè)上去,開展新穎刀具材料的研究,設計新穎的數(shù)控機床刀具,提高刀具耐用度,延長數(shù)控機床的精度保持時間。

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