數(shù)控機(jī)床是最典型的數(shù)控設(shè)備。為了了解數(shù)控機(jī)床的基本組成，首先需要分析數(shù)控機(jī)床加工零件的工作過(guò)程。在數(shù)控機(jī)床上，為了進(jìn)行零件的加工，可以通過(guò)如下步驟進(jìn)行：

1、根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式，將刀具的移動(dòng)軌跡、加工工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、切削用量等編寫(xiě)成數(shù)控系統(tǒng)能夠識(shí)別的指令形式，即編寫(xiě)加工程序。

2、將所編寫(xiě)的加工程序輸入數(shù)控裝置。

3、數(shù)控裝置對(duì)輸入的程序(代碼)進(jìn)行譯碼、運(yùn)算處理，并向各坐標(biāo)軸的伺服驅(qū)動(dòng)裝置和輔助機(jī)能控制裝置發(fā)出相應(yīng)的控制信號(hào)，以控制機(jī)床的各部件的運(yùn)動(dòng)。

4、在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)需要隨時(shí)檢測(cè)機(jī)床的坐標(biāo)軸位置、行程開(kāi)關(guān)的狀態(tài)等，并與程序的要求相比較，以決定下一步動(dòng)作，直到加工出合格的零件。

5、操作者可以隨時(shí)對(duì)機(jī)床的加工情況、工作狀態(tài)進(jìn)行觀察、檢查，必要時(shí)還需要對(duì)機(jī)床動(dòng)作和加工程序進(jìn)行調(diào)整，以保證機(jī)床安全、可靠地運(yùn)行。

　　由此可知，作為數(shù)控機(jī)床的基本組成，它應(yīng)包括：輸入/輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)和反饋裝置、輔助控制裝置以及機(jī)床本體等部分。

　　反饋裝置是閉環(huán)(半閉環(huán))數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)環(huán)節(jié)，其作用是檢測(cè)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的實(shí)際位置和移動(dòng)速度，并反饋到數(shù)控裝置或伺服驅(qū)動(dòng)中，構(gòu)成閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)：檢測(cè)裝置的安裝、檢測(cè)信號(hào)反饋的位置，決定于數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式，伺服電動(dòng)機(jī)內(nèi)裝式詠沖編碼器、測(cè)速機(jī)以及直線光柵都是NC機(jī)床常用的檢測(cè)器件。

　　由于先進(jìn)的伺服都采用了數(shù)字式伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)(稱為數(shù)字伺服)，伺服驅(qū)動(dòng)和數(shù)控裝置間一般都采用總線進(jìn)行連接;反饋信號(hào)在大多數(shù)場(chǎng)合都是與伺服驅(qū)動(dòng)進(jìn)行連接，并通過(guò)總線傳送到數(shù)控裝置。只有在少數(shù)場(chǎng)合或采用模擬量控制的伺服驅(qū)動(dòng)(稱為模擬伺服)時(shí)，反饋裝置才需要直接和數(shù)控裝置進(jìn)行連接。

　　輔助控制裝置的主要作用是根據(jù)數(shù)控裝置輸出主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和啟停指令;刀具的選擇和交換指令;冷卻、潤(rùn)滑裝置的啟停指令：工件和機(jī)床部件的松開(kāi)、夾緊工作臺(tái)轉(zhuǎn)位等輔助指令所提供的信號(hào)，以及機(jī)床上檢測(cè)開(kāi)關(guān)的狀態(tài)等信號(hào)，經(jīng)過(guò)必要的編譯和邏輯運(yùn)算，經(jīng)放大后驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的執(zhí)行元件，帶動(dòng)機(jī)床機(jī)械部件、液壓氣動(dòng)等輔助裝置完成指令規(guī)定的動(dòng)作。它通常由PLC和強(qiáng)電控制回路構(gòu)成，PLC在結(jié)構(gòu)上可以與CNC一體化(內(nèi)置式的PLC)，也可以是相對(duì)獨(dú)立  (外置式的PLC)。

　　　機(jī)床本體與傳統(tǒng)的機(jī)床基本相同，它也是由主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻裝置等部分紐成。但為了滿足數(shù)控的要求，充分發(fā)揮機(jī)床性能，它在總體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、刀具系統(tǒng)以及操作性能方面都已發(fā)生了很大的變化。