一、工作液的作用

    電火花成型加工時(shí)，工作液的作用體現(xiàn)在以下幾方面 ：

1、消電離

    在脈沖間隔火花放電結(jié)束后盡快恢復(fù)放電間隙的絕緣狀態(tài)，以便下一個(gè)脈沖電壓再次形成火花放電。

2、排除電蝕產(chǎn)物

    使電蝕產(chǎn)物較易從放電間隙中懸浮、排泄出去，避免放電間隙嚴(yán)重污染，導(dǎo)致火花放電點(diǎn)不分散而形成有害的電弧放電。粘度、密度、表面張力愈小的工作液，此項(xiàng)作用愈強(qiáng)。

3、冷卻

    降低工具電極和工件表面瞬時(shí)放電產(chǎn)生的局部高溫，否則表面會(huì)因局部過熱而產(chǎn)生結(jié)炭、燒傷并形成電弧放電。

4、增加蝕除量

    工作液還可壓縮火花放電通道，增加通道中被壓縮氣體、等離子體的膨脹及爆炸力，從而拋出更多熔化和氣化了的金屬。

二、對工作液的要求

    要保證正常的加工，工作液應(yīng)滿足以下基本要求：

    有較高的絕緣性，有較好的流動(dòng)性和滲透能力，能進(jìn)入窄小的放電間隙；能冷卻電極和工作表面，把電蝕產(chǎn)物冷凝，擴(kuò)散到放電間隙之外。此外還應(yīng)對人體和設(shè)備無害，安全和價(jià)格低廉。

三、工作液的種類

    電火花成型加工中常用的工作液有如下幾種：

1、油類有機(jī)化合物

    以煤油最常見，在大的功率加工時(shí)常用機(jī)械油或在煤油中加入一定比例的機(jī)械油。

2、乳化液

    成本低，配置簡便，同時(shí)有補(bǔ)償工具電極損耗的作用，且不腐蝕機(jī)車和零件。

3、水

    常用蒸餾水和去離子水。

三、工作液使用要點(diǎn)  

1、閃點(diǎn)盡量高的前提下，粘度要低。

    電極與工件之間不易產(chǎn)生金屬或石墨顆粒對工件表面的二次放電，這樣一方面能提高表面的粗糙度，又能相對防止電極積炭率。

2、為提高放電的均勻穩(wěn)定、加工精度及加工速度，可采用工作液混粉（硅粉、鉻粉等）的工藝方法。

3、按照工作液的使用壽命定期更換。

4、嚴(yán)格控制工作液高度。
5、根據(jù)加工要求選擇沖液、抽液方式，并合理設(shè)置工作液壓力。