對刀的含義的就是要在數(shù)控車床正常工作之前，先要確定好每一把刀具的位置，這樣才能保證車床的工作質(zhì)量，在確定位置的時候就是要求刀偏值，也即在工件坐標(biāo)系與數(shù)控車床坐標(biāo)系中確定具體刀位點，這就需要選擇合適的數(shù)控車床參考點，并做好一系列的相關(guān)工作。

　　 一、數(shù)控車床對刀的基本原理 　　

　　我們以平床身的數(shù)控車床為例來論述車床對刀的基本概念和原理。   圖中所標(biāo)注的O是平床身機床的原點，OP是工件原點，B是起刀點，T是對刀參考點，L0是卡盤厚度，L是工件伸出卡盤的長度，d是棒料直徑，（X0，Z0）是起刀點B相對于OP點的坐標(biāo)值。

　　通常情況下，機床原點是由生產(chǎn)廠家在機械出廠之前就已經(jīng)調(diào)整好的，機床在使用的過程中原點是不能隨意更改的。數(shù)控機床坐標(biāo)系的選擇是以機床的原點為坐標(biāo)系的原點，一般位于卡盤前端面和主軸中心線的交匯處。數(shù)控車床參考點通常是指刀架上固定一點，圖中用R代替，這是對刀參考點T和點O 距離最遠(yuǎn)的一點，該點也是由廠家調(diào)試好的，在使用中不必更改。數(shù)控機床進行對刀之前，要先將刀架全部返回到參考點來進行操作。參考點R的具體位置的選擇要根據(jù)機床上的機械擋塊的通行情況來具體確定。

　　工件坐標(biāo)系和起刀點的確定也非常重要。通常情況下，工件坐標(biāo)系的原點也可以任意選擇，但是為了編程的方便，一般都選擇在工件右端面或者左端面和中心線的交匯處上。起刀點B又被稱為程序起點，也即刀位點A的 和工件原點OP的位置。在工件坐標(biāo)系建立之后，它和數(shù)控機床的坐標(biāo)系不會發(fā)生沖突，二者是相互獨立的關(guān)系。對刀參考點T 的選擇是數(shù)控機床進行加工前的重要步驟，該點的選擇要固定，這樣才可以更好地控制每一把刀的運動效果。合理設(shè)置刀偏值也尤為關(guān)鍵，其設(shè)置的過程實際上就是對刀操作過程。數(shù)控車床在正常運行之前要依據(jù)編程的要求，將刀具刀位點相對于工件原點的尺寸值確定好，然后依據(jù)這個尺寸值，確定好刀具的起點位置。刀具位置的偏置補償是經(jīng)常要采取的措施。當(dāng)很多把刀同時加工一種零件的時候，在進行編程時要將所有的刀尖都移到同一坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點上，這時就需要借助刀具位置補償來進行。如果加工過程使用的是一把刀具，對其進行更換或打磨之后要裝回到原來的位置上，難免會產(chǎn)生一些誤差，這就需要通過刀具位置補償來降低誤差。