曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的部件。它承受連桿傳來(lái)的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過曲軸輸出并驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)上其他附件工作。磨削作為曲軸精加工的工序，對(duì)曲軸的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和跳動(dòng)都有極大的影響。因此高質(zhì)量的精磨磨床對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)廠商具有非同尋常的意義。傳統(tǒng)加工磨削把曲軸與連桿徑通過主軸頸偏置，把連桿徑放到回轉(zhuǎn)中心進(jìn)行加工。

　　曲軸磨削本身是一門藝術(shù)，其作為發(fā)動(dòng)機(jī)的核心部件，不僅需要加工時(shí)間長(zhǎng)而且要求極高的加工精度，其繁雜的加工步驟就是巨大的挑戰(zhàn)。在此，不僅要求各個(gè)圓面（半徑）必須絕對(duì)精確地均勻平整，也就是說(shuō)在精度上必須渾圓完美，而且要求軸承的平面必須完美無(wú)缺。簡(jiǎn)而言之：作為發(fā)動(dòng)機(jī)核心構(gòu)件，曲軸的每個(gè)表面僅允許最極限的公差，否則，將不能保證發(fā)動(dòng)機(jī)的完美運(yùn)行。

　　可能存在的細(xì)節(jié)缺陷

　　人們可以很容易地想象到，半徑和平面的組合磨削很可能存在的諸多缺陷。因?yàn)樵谶@樣的組合磨削中，為了確保軸不被“折彎”，只能施加比較微弱的壓力，而磨削圓平面卻需要更多的加工工序。對(duì)比而言，在磨削平面時(shí)，磨削壓力沿著軸向作用，因此該壓力完全可以忽略。因此，該加工過程對(duì)于砂輪本身同樣帶來(lái)不同的負(fù)荷并產(chǎn)生相應(yīng)的磨損，這一點(diǎn)不言自明。

　　對(duì)角線磨削是一個(gè)解決方案

　　考慮到這些問題，我們可以簡(jiǎn)單得出結(jié)論，只能將兩個(gè)磨削工藝進(jìn)行分離并獨(dú)立執(zhí)行各自的加工。然而，這樣的處理方式必定將以犧牲加工時(shí)間為代價(jià)。正視這個(gè)問題并為此開發(fā)了“對(duì)角線磨削” 方案——也就是在一個(gè)多級(jí)工藝流程中，既可以磨削軸承座，也可以磨削平面臺(tái)肩的磨削加工工藝。模塊化的結(jié)構(gòu)系列機(jī)床所創(chuàng)造的堅(jiān)實(shí)技術(shù)基礎(chǔ)，使這個(gè)極具整體性且復(fù)雜的對(duì)角線磨削工藝，通過精確到點(diǎn)控制的磨削速度和軸的運(yùn)動(dòng)已經(jīng)最終得以實(shí)現(xiàn)。

　　這種工藝的應(yīng)用，可以大幅節(jié)省了加工時(shí)間和運(yùn)行成本（例如：更低的砂輪磨損），從而最終確定整個(gè)部件加工成本的下降，尤其是對(duì)于曲軸大批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，可以帶來(lái)具有決定意義的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　蘭生公司提供的具有世界一流水平的超高精度數(shù)控磨床，主要解決內(nèi)圓、外圓、平面 、曲面超精密加工難題。

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　　日本太陽(yáng)工機(jī)立式復(fù)合磨床高精度加工機(jī)床IGV-3NT 技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　日本太陽(yáng)工機(jī)IGV-3NT小型單主軸數(shù)控立式復(fù)合磨床，安裝10英寸氣壓卡盤可研磨Φ200×150mm的工件。通過復(fù)合研磨實(shí)現(xiàn)工序總括，節(jié)省生產(chǎn)空間的小型機(jī)床，具有以下性能特點(diǎn)：
　　1、采用立式工作臺(tái)主軸，圓度1μm以下

　　2、通過立式砂輪軸提高操作性

　　 ·簡(jiǎn)易裝卸工件
　　 ·簡(jiǎn)易找正、安裝工件

　　 3、一次裝卡便可研磨內(nèi)外徑、端面

　　 ·在同軸度、垂直度方面實(shí)現(xiàn)高精度加工

　　 4、節(jié)省空間的機(jī)體，占地面積4.7㎡（1,525×3,050mm）

　　 5、砂輪臺(tái)的轉(zhuǎn)塔化﹤標(biāo)準(zhǔn)裝配外磨軸·內(nèi)磨軸的2只﹥

     ↓可根據(jù)加工條件選擇使用砂輪軸

　　6、高剛性床身

　　·維持高精度加工的穩(wěn)定床身

技術(shù)參數(shù)