使用五軸加工的主要好處
發(fā)布日期:2011-11-25 蘭生客服中心 瀏覽:2887
顯而易見是能夠高效地獲得復(fù)雜的三維(雙面)零件特征,不僅精度高,而且表面質(zhì)量極佳。一般僅需一次裝夾和最少的切削工序,切削時(shí)間大為縮短,刀具懸伸始終保持盡可能地短。此外,往往也會(huì)提高金屬去除率,并且刀具碰撞風(fēng)險(xiǎn)可控。對(duì)五軸加工、聯(lián)動(dòng)加工以及三加二軸加工而言,切削刀具和工藝選擇是獲得成功結(jié)果的關(guān)鍵因素。與三加二軸加工相比,聯(lián)動(dòng)加工時(shí)的工藝選擇更為重要,因?yàn)榍罢咛魬?zhàn)性較低,可以當(dāng)作三軸工序看待。
五軸CNC加工基于機(jī)床在五個(gè)軸上運(yùn)動(dòng)而生成3D零件形狀的能力。而且,真正的五軸聯(lián)動(dòng)加工指的是除了能夠沿著旋轉(zhuǎn)軸定位刀具外,切削時(shí)刀具還能順著這些軸進(jìn)給。其必然結(jié)果是使得機(jī)床一次裝夾就能形成復(fù)雜的零件形狀。除三個(gè)基本軸(x、y和z)之外,還包括兩個(gè)附加軸(b和c,或者有時(shí)為a和c,具體取決于機(jī)床配置),切削時(shí)繞著z軸和繞著y軸(或x和y)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)機(jī)床主軸或工作臺(tái)以某一角度固定,并且在三軸模式下進(jìn)行加工時(shí),即為三加二軸加工。從機(jī)床的角度來(lái)看,有多種方法可以獲得五軸加工:五軸加工中心、傾斜工作臺(tái)布置或通過(guò)主軸頭附件。
旋轉(zhuǎn)刀具產(chǎn)生在零件表面上的紋路是主要的考慮因素。為此,切入角和刀具傾斜角度通過(guò)CAD-CAM程序?qū)崿F(xiàn),并且應(yīng)在設(shè)計(jì)裝夾方式時(shí)予以考慮。不僅切削刃的主偏角,而且刀具吃刀量和后角大小都會(huì)產(chǎn)生影響,以至于避免背切現(xiàn)象,
切入角可根據(jù)刀具中心線和進(jìn)給方向上刀具接觸點(diǎn)處垂直于工件表面的垂線之間的夾角測(cè)得。在許多情況下,該值會(huì)保持恒定,且與所用刀具的推薦值相符,但如果CAM允許,也可通過(guò)編程予以改變。利用固定的切入角,刀具即可在整個(gè)進(jìn)給方向上相對(duì)于零件表面以預(yù)定角度傾斜。該切入角基于表面上最小的內(nèi)半徑和刀具的有效直徑。
刀具的傾角基于垂直于進(jìn)給方向的平面,因此比照切入角,可根據(jù)刀具中心線和切口處垂直于表面的垂線測(cè)得。各點(diǎn)上恒定的切入角對(duì)于生成曲面和凹入的零件表面而言至關(guān)重要,盡管點(diǎn)銑會(huì)耗費(fèi)更多的切削時(shí)間并可能縮短刀具壽命,但它卻是獲得凹表面和雙曲面的安全方式。刀具在其圓角半徑處與工件始終保持接觸(接觸點(diǎn)的位置根據(jù)具體曲面沿著刀具圓角半徑變化),經(jīng)過(guò)連續(xù)走刀即可生成3維表面。采用立銑刀進(jìn)行點(diǎn)銑適用于粗加工、半精加工以及精加工工序。
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