數(shù)控銑床綜合加工實(shí)例

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:2200

例題1:用直徑為20mm的立銑刀,加工如圖1所示零件。要求每次最大切削深度不超過20mm。


 


(1)工藝分析


    零件厚度為40mm,根據(jù)加工要求,每次切削深度為20mm,分2次切削加工,在這兩次切深過程中,刀具在XOY平面上的運(yùn)動(dòng)軌跡完全一致,故把其切削過程編寫成子程序,通過主程序兩次調(diào)用該子程序完成零件的切削加工,中間兩孔為已加工的工藝孔,設(shè)圖示零件上表面的左下角為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。


 


(2)加工程序


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圖1 輪廓銑削


 


O1000 程序號(hào)


N010 G90 G92 X0 Y0 Z300     使用絕對坐標(biāo)方式編程,建立工件坐標(biāo)系


N020 G00 X-50 Y-50 S800 M03  快速進(jìn)給至X=-50, Y=-50,主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800r/min


N030 G01 Z-20 F150   Z軸工進(jìn)至Z=-20,進(jìn)給速度150mm/min


N040 M98 P1010   調(diào)用子程序O1010


N050 Z-45 F300   Z軸工進(jìn)至Z=-45,進(jìn)給速度300mm/min


N060 M98 P1010   調(diào)用子程序O1010


N070 G00 X0 Y0 Z300  快速進(jìn)給至X=0,Y=0,Z=300


N100 M30   主程序結(jié)束


O1010 子程序號(hào)


N010 G42 G01 X-30 Y0 F300 H02 M08 切削液開,直線插補(bǔ)至X=-30,Y=0,刀具半徑右補(bǔ)償H02=10mm


N020 X100 直線插補(bǔ)至X=100,Y=0


N030 G02 X300 R100 順圓插補(bǔ)至X=300,Y=0


N040 G01 X400 直線插補(bǔ)至X=400,Y=0


N050 Y300 直線插補(bǔ)至X=400,Y=300


N060 G03 X0 R200 逆圓插補(bǔ)至X=0,Y=300


N070 G01 Y-30 直線插補(bǔ)至X=0,Y=-30


N080 G40 G01 X-50 Y-50 直線插補(bǔ)至X=-50,Y=-50,取消刀具半徑補(bǔ)償


N090 M09 切削液關(guān)


N100 M99 子程序結(jié)束并返回主程序


 


例題2:用直徑為8mm的立銑刀,粗銑如圖2所示工件的型腔。


 



(1)工藝分析


①確定工藝路線。 如圖3所示,采用行切法,刀心軌跡B→C→D→E→F作為一個(gè)循環(huán)單元,反復(fù)循環(huán)多次,設(shè)圖示零件上表面的左下角為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。


②計(jì)算刀心軌跡坐標(biāo)、循環(huán)次數(shù)及步進(jìn)量(Y方向步距)。如圖3所示,設(shè)循環(huán)次數(shù)為n,Y方向步距為y,步進(jìn)方向槽寬為B,刀具直徑為d,則各參數(shù)關(guān)系如下:


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圖2 工件的型腔銑削              圖3 切削軌跡


循環(huán)1次 銑出槽寬y+d


循環(huán)2次 銑出槽寬3y+d


循環(huán)3次 銑出槽寬5y+d



循環(huán)n次 銑出槽寬(2n-1)y+d=B


根據(jù)圖紙尺寸要求,將B=50,d=8代入式 (2n-1)y+d=B,即(2n-1)y=42


取n=4,得Y=6,刀心軌跡有1mm重疊,可行。


 


(2)加工程序


O1100   程序號(hào)


N010 G90 G92 X0 Y0 Z20    使用絕對坐標(biāo)方式編程,建立工件坐標(biāo)系


N020 G00 X19 Y19 Z2 S800 M03    快速進(jìn)給至X=19,Y=19,主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800r/min


N030 G01 Z-2 F100    Z軸工進(jìn)至Z=-2


N040 M98 P10104    重復(fù)調(diào)用子程序O1010四次


N050 G90 G00 Z20    Z軸快移至Z=20


N060 X0 Y0 M05    快速進(jìn)給至X=0,Y=0,主軸停


N070 M30    主程序結(jié)束


O1010    子程序號(hào)


N010 G91 G01 X47 F100    使用相對坐標(biāo)方式編程,直線插補(bǔ),X坐標(biāo)增量47


N020 Y6    直線插補(bǔ),Y坐標(biāo)增量6


N030 X-47    直線插補(bǔ),X坐標(biāo)增量-47


N060 Y6    直線插補(bǔ),Y坐標(biāo)增量6


N070 M99    子程序結(jié)束并返回主程序


 


習(xí)題3:用直徑為8mm的立銑刀,加工如圖4所示零件的槽,要求每次切深不超過4mm。


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圖4 曲線槽銑削


 


圖4中A(-33,-9)、B(-33,16)、C(-21,28)、D(12,28)、E(37,3)、F(37,-30)、G(25,-42)、H(15.68,-42)、I(4.404,-34.104)、J(2.872,-29.896)、K(-8.405,-22)、L(-20,-22)


 


(1)工藝分析


將刀心運(yùn)動(dòng)軌跡A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→K→L→A編寫成子程序,設(shè)每次切削深度4mm,主程序兩次調(diào)用該子程序完成槽的切削加工,槽的切削深度用相對坐標(biāo)表示其增量,設(shè)零件上表面的對稱中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。


 


(2)加工程序


O1000    程序號(hào)


N01 G90 G92 X0 Y0 Z100    使用絕對坐標(biāo)方式編程,建立工件坐標(biāo)系


N02 G00 X-33 Y-9 Z2 S800 M03  快速進(jìn)給至X=-33,Y=-9,Z=2,主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800r/min    


N03 G01 Z0 F100    Z軸工進(jìn)至工件表面,進(jìn)給速度100mm/min


N04 M98 P10102     重復(fù)調(diào)用子程序O1010兩次


N05 G90 G00 Z100    Z軸快移至Z=100


N06 X0 Y0 M05    快速進(jìn)給至X=0,Y=0,主軸停


N07 M30    主程序結(jié)束


O1010    子程序號(hào)


N10 G91 G01 Z-4    增量值輸入,Z向切深4mm


N20 G90 X-33 Y16    絕對值輸入,直線插補(bǔ)至B點(diǎn)


N30 G02 X-21 Y28 R12    圓弧插補(bǔ)至C點(diǎn)


N40 G01 X12    直線插補(bǔ)至D點(diǎn)


N50 G02 X37 Y3 R25    圓弧插補(bǔ)至E點(diǎn)


N60 G01 Y-30   直線插補(bǔ)至F點(diǎn)


N70 G02 X25 Y-42 R12    圓弧插補(bǔ)至G點(diǎn)


N80 G01 X15.68    直線插補(bǔ)至H點(diǎn)


N90 G02 X4.404 Y-34.104 R12    圓弧插補(bǔ)至I點(diǎn)


N100 G01 X2.872 Y-29.896    直線插補(bǔ)至J點(diǎn)


N110 G03 X-8.405 Y-22 R8    圓弧插補(bǔ)至K點(diǎn)


N120 G01 X-20   直線插補(bǔ)至L點(diǎn)


N130 G02 X-33 Y-9 R13   圓弧插補(bǔ)至A點(diǎn)


N140 M99    子程序結(jié)束并返回主程序

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