1．?dāng)?shù)控銑床的選用原則

．根據(jù)被加工零件的尺寸選用

　　規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它最適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。

．根據(jù)加工零件的精度要求選用

　　我國已制定了數(shù)控銑床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中數(shù)控立式銑床升降臺銑床已有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運動坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm，重復(fù)定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬�備量，比國家�?biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。

．根據(jù)加工零件的加工特點來選擇

　　對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可

如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動和三坐標(biāo)聯(lián)動的系統(tǒng)。

也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時機床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

．根據(jù)零件的批量或其他要求選擇

　　對于大批量的，用戶可采用專用銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)投產(chǎn)的話，那么采用數(shù)控銑床是非常合適的，因為第一批量中準(zhǔn)備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復(fù)使用。

從長遠(yuǎn)考慮，自動化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動者的勞動量提高生產(chǎn)率的趨勢是不可避免的。



2．?dāng)?shù)控銑床的安裝

　　一般的數(shù)控銑床是機電一體化設(shè)計，從制造廠發(fā)貨到用戶，都是整機裝運，不需解體包裝。因此用戶收到機床后，只需按說明書的規(guī)定進行即可。注意以下幾個方面：

．開箱

　　機床開箱后，首先根據(jù)包裝標(biāo)志找到隨機技術(shù)文件，按技術(shù)文件中的裝箱清單清點附件、工具、備件等。如箱內(nèi)實物與裝箱單不符，應(yīng)及時與制造廠聯(lián)系。然后，仔細(xì)閱讀說明書，按說明書指導(dǎo)進行安裝工作。

．吊運

　　按照說明書中的吊裝圖，在適當(dāng)?shù)奈恢脡|上木塊或厚布，防止鋼絲繩碰傷油漆和加工面。在吊運過程中，應(yīng)盡量降低機床的重心。如果，數(shù)控機床的電龜是分離的，則電柜頂部一般有吊環(huán)供吊運時使用。

．調(diào)整

　　對于數(shù)控銑床，主機是整機發(fā)運，出廠前都一調(diào)整好，用戶在安裝中應(yīng)注意：油壓的調(diào)整、自動潤滑的調(diào)整以及重點檢查防止升降臺垂向下滑裝置是否起作用等。



數(shù)控銑床的調(diào)試與驗收



　　對于一般的數(shù)控銑床來說，主機是整機發(fā)運，出廠前都已調(diào)整好。但用戶在使用前仍需注意以下幾點：

１．?dāng)?shù)控銑床的調(diào)試

．油壓的調(diào)整。

　　因為液壓變速、液壓拉力等機構(gòu)都需要合適的壓力，所以機床開箱后，清除防銹用的油封，即向油池中灌油，開動油泵調(diào)整油壓，一般在1—2Pa的壓力即可。

．自動潤滑的調(diào)整

　　數(shù)控銑床大多采用自動定時定量潤滑站供油，開車前檢查一下潤滑油泵是否按規(guī)定的時間啟動。這些時間的調(diào)整一般由繼電器進行的。

．重點檢查防止升降臺垂向下滑裝置是否作用。

　　檢查方法很簡單，在機床通電的情況下，在床身固定表座，用千分表測頭指向工作臺面，然后將工作臺突然斷電，通過千分表觀察工作臺面是否下沉，變化在0。01—0。02mm是允許的，下滑太多會影響批量加工零件的一致性。此時，可調(diào)整自鎖器調(diào)節(jié)。

２．?dāng)?shù)控銑床的驗收

　　對于數(shù)控銑床的驗收，目前主要根據(jù)國家頒布的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。有ZBJ54014-88，ZBnJ54015-88兩種。機床出廠前已在制造廠內(nèi)按上述兩項標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，由質(zhì)檢部門簽發(fā)的產(chǎn)品合格說明書，用戶可按照合格說明書中的項目，根據(jù)本單位實際掌握的檢測手段，抽檢或全部復(fù)檢各項精度，如有不合格項目，可向制造廠提出交涉。如果復(fù)檢數(shù)據(jù)符合出廠合格證的要求，則可記錄入檔案，作為以后參考。

數(shù)控銑床的使用條件

　　與加工中心相比，數(shù)控銑床除了缺少自動換刀功能以及刀庫外，其他方面均與加工中心類似，可以對工件進行鉆，擴，鉸，锪，鏜孔與攻絲等，但其主要還是用來對工件進行銑削加工。

一般下列加工內(nèi)容常采用數(shù)控銑削加工：

．工件上的曲線輪廓內(nèi)、外形，特別是由數(shù)學(xué)表達式給出的非圓曲線與列表曲線等輪廓。

．給出數(shù)學(xué)模型的空間曲線。

．形狀復(fù)雜，尺寸繁多，劃線與檢測困難的部位。

. 用通用銑床加工時難以觀察，測量和控制進給的內(nèi)、外凹槽。

. 以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔與面。

. 能在一次安裝中一起銑削出來的簡單表面或形狀。

. 采用數(shù)控銑削能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動的一般加工內(nèi)容。

而下列加工內(nèi)容不宜采用數(shù)控銑削加工

. 需要長時間占機人工調(diào)整的粗加工內(nèi)容。

．毛坯上加工余量不充分或不太穩(wěn)定的部位。

．必須按專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容，如標(biāo)準(zhǔn)樣件、協(xié)調(diào)平板、模胎。

．簡單的粗加工面。

．需用細(xì)長銑刀加工的部位，如狹長深槽或高筋板小轉(zhuǎn)接圓弧部位。

銑床的工裝夾具

１．基本要求

　　在數(shù)控銑削加工中一般不要求很復(fù)雜的夾具，只要求簡單的定位、夾緊就可以了，其設(shè)計的原理也與通用銑床夾具相同，結(jié)合數(shù)控銑削加工的特點，這里提出一些基本要求：

．為保證工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做的盡可能開敞，因為夾緊機構(gòu)元件和加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構(gòu)元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生干涉。

．為保持零件的安裝方位與機床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)保證在機床上實現(xiàn)定向安裝，還要求協(xié)調(diào)零件定位面與機床之間保持一定的坐標(biāo)聯(lián)系。

．夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設(shè)計，當(dāng)非要在加工過程中更換夾緊點時，要特別注意不能更換因更換夾緊點而破壞夾具或工件的定位精度。

２．常用夾具的種類

　　數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：

．萬能組合夾具。適合小批量生產(chǎn)或研制時的中小、小型工件在數(shù)控銑床上進行銑削加工。

．專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設(shè)計制造的夾具，一般在年產(chǎn)量較大或研制時非要不可時采用。其結(jié)構(gòu)固定，僅使用于一個具體零件的具體工序，這類夾具設(shè)計應(yīng)力求簡化，使制造時間盡量縮短。

．多工位夾具�？梢酝瑫r裝夾多個工件，可減少換刀次數(shù)，已便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率，較適合中批量生產(chǎn)。

．氣動或液壓夾具。適合生產(chǎn)批量較大的場合，采用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產(chǎn)率，但此類夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價往往很高，而且制造周期較長。

．通用銑削夾具。有通用可調(diào)夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。

３．?dāng)?shù)控銑床夾具的選用原則

　　在選用夾具時，通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟性，選用時可參考下列原則：

．在生產(chǎn)量小或研制時，應(yīng)廣泛采用萬能組合夾具，只用在組合夾具無法解決十才考慮采用其他夾具。

．小批量或成批生產(chǎn)十可考慮采用專用夾具，但應(yīng)盡量簡單。

．在生產(chǎn)批量較大的可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。

銑削加工最佳切削條件

　　銑削加工一般來說，均屬于高效率加工。

　　在端面銑削當(dāng)中，所采用的刀具根據(jù)其運用范圍有不同的形狀和種類。刀具的切刃，由于切削過程的摩擦，急劇加熱，在空轉(zhuǎn)時急劇冷卻下來，要求非常嚴(yán)格。因此，要求刃具有耐沖擊性、耐磨損性和耐熱性。

　　為了在刀具刀尖上緩和沖擊，并容易流出鐵屑，必須充分研究刀尖的形狀。選擇端面銑削刀片的前角有兩種：一種是與工件接近90度的加工面的肩削形，一種是對刀具磨損有利的平削形。采用平削形刀刃沖擊小，切削厚度小，在平削形中，由于后角大，對刀具耐磨損有利，但由于軸向產(chǎn)生分力回引起震動，所以常采用45度后角。

　　刀具的有效直徑和刀刃數(shù)的選擇，視被加工材料而定。為了獲得經(jīng)濟性穩(wěn)定的銑削作業(yè)，必須充分選擇適當(dāng)?shù)那邢鳁l件。充分考慮各方面因素。如被切削材料、硬度、機床的功率和剛性、刀具的形狀等因素。