在加工工程機械中的一些典型錐孔類零件時，由于零件孔系的特殊結(jié)構(gòu)，很難在通用機床上進行加工，設計精度和加工效率得不到保證，將嚴重影響部件的裝配質(zhì)量和生產(chǎn)進度。我們通過分析和論證，摸索出一套行之有效的加工方案，可以保證該類零件錐孔的加工質(zhì)量和效率。

    零件材料為ZG310-570，零件加工難點主要是零件內(nèi)孔中的一段錐孔。過去加工此類零件(小型零件)的方法是: 根據(jù)零件錐孔小端的直徑，采用鏜削加工成直孔，然后用錐鉸刀粗鉸，在裝配時再用精鉸刀手工精鉸。采用這種方法加工錐孔直徑較大、長度較長、材料硬度較高的零件時比較困難，而且鉸刀的采購和制造難度大，加工成本高且加工效率低，不利于批量生產(chǎn)。通過對加工難點的分析，結(jié)合實際批量生產(chǎn)的要求，我們設計了如圖2所示的專用夾具，在臥式鏜床上實現(xiàn)了對該零件的加工。

    夾具采用靠模法原理(即根據(jù)零件錐孔角度)，通過采用錐度塞規(guī)來調(diào)節(jié)靠模板的錐度，確定鏜刀的切削軌跡，從而保證錐孔加工。工裝的具體使用方法是: 將主鏜桿的錐柄(莫氏5號)插入鏜床主軸錐孔定心，然后用螺栓將主鏜桿1緊固在鏜床平旋盤上，再退出鏜床主軸，使其與主鏜桿1脫離，用定位銷5 將主鏜桿1和副鏜桿7鎖緊在一起，這樣就可以構(gòu)成一個普通直刀桿，用來鏜削零件上的直孔以及將錐孔按照小端直徑尺寸預鏜為直孔; 直孔鏜削完后，取出定位銷5 更換刀頭，開動平旋盤使鏜桿旋轉(zhuǎn)，同時使鏜床工作臺(工件)向右機動進刀并帶動擋盤6向右同時移動，從而迫使滑套3 沿滑鍵2 向右作軸向移動，由于靠模板13緊固在滑套3上，所以靠模板13將隨滑套3同時向右作軸向移動，刀頭就可自動進退鏜出錐孔了。

    該夾具具有制造簡單、可靠性高、使用方便的特點，可有效保證零件上的錐孔加工精度，提高加工效率，并可推廣到其它類型的錐孔類零件加工上。