槽系組合夾具

發(fā)布日期：2012-07-12 蘭生客服中心瀏覽：6701

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(1) 槽系組合夾具的規(guī)格

為了適應(yīng)不同工廠、不同產(chǎn)品的需要，槽系組合夾具分大、中、小型三種規(guī)格，其主要參數(shù)如表3-2所示。

表3-2 槽系組合夾具的主要結(jié)構(gòu)要素及性能

規(guī) 格槽寬/㎜槽距/㎜連接螺栓/(㎜·㎜) 鍵用螺釘/㎜支承件截面 /㎜2 最大載荷/ N 工件最大尺寸/(㎜·㎜·㎜)

大型 75 ±0.01 M16×1.5 M5 75×75 90×90 200000 2500×2500×1000

中型 60 ±0.01 M12×1.5 M5 60×60 100000 1500×1000×500

小型 30 ±0.01 M8、M6 M3、M2.5 30×30/22. 5×22.5 50000 500×250×250

圖3-41 鉆盤類零件徑向孔的組合夾具

1—基礎(chǔ)件 2—支承件 3—定位件 4—導(dǎo)向件 5—夾緊件 6—緊固件 7—其它件 8—合件

(2) 組合夾具的元件

①基礎(chǔ)件如圖3-42所示，有長方形、圓形、方形及基礎(chǔ)角鐵等。它們常作為組合夾具的夾具體。如圖3-41中的基礎(chǔ)件l為長方形基礎(chǔ)板做的夾具體。

圖3-42 基礎(chǔ)件

②支承件如圖3-43所示，有V形支承、長方支承、加肋角鐵和角度支承等。它們是組合夾具中的骨架元件，數(shù)量最多，應(yīng)用最廣。它可作為各元件間的連接件，又可作為大型工件的定位件。圖3-41中支承件2將鉆模板與基礎(chǔ)板連成一體，并保證鉆模板的高度和位置。

圖3-43 支承件

③定位件如圖3-44所示，有平鍵、T形鍵、圓形定位銷、菱形定位銷、圓形定位盤、定位接頭、方形定位支承、六菱定位支承座等。主要用于工件的定位及元件之間的定位。圖3-41中，定位件3為菱形定位盤，用作工件的定位；支承件2與基礎(chǔ)件1、鉆模板之間的平鍵、合件(端齒分度盤)8與基礎(chǔ)件1之間的T形鍵，均用作元件之間的定位。

圖3-44 定位件

④導(dǎo)向件如圖3-45所示，有固定鉆套、快換鉆套、鉆模板、左、右偏心鉆模板、立式鉆模板等。它們主要用于確定刀具與夾具的相對位置，并起引導(dǎo)刀具的作用。圖3-41中，安裝在鉆模板上的導(dǎo)向件4為快換鉆套。

⑤夾緊件如圖3-46所示，有彎壓板、搖板、U形壓板、叉形壓板等。它們主要用于壓緊工件，也可用作墊板和擋板。圖3-41中的夾緊件5為U形壓板。

圖3-45 導(dǎo)向件

圖3-46 壓緊件

⑥緊固件如圖3-47所示，有各種螺栓、螺釘、墊圈、螺母等。它們主要用于緊固組合夾具中的各種元件及壓緊被加工件。由于緊固件在一定程度上影響整個夾具的剛性，所以螺紋件均采用細(xì)牙螺紋，可增加各元件之間的連接強度。同時所選用的材料、制造精度及熱處理等要求均高于一般標(biāo)準(zhǔn)緊固件。圖3-41中緊固件6為關(guān)節(jié)螺栓，用來壓緊工件，且各元件間均采用槽用方頭螺栓、螺釘、螺母、墊圈等緊固件緊固。

圖3-47 緊固件

⑦其它件如圖3-48所示，有三爪支承、支承環(huán)、手柄、連接板、平衡塊等。它們是指以上六類元件之外的各種輔助元件。圖3-41中四個手柄就屬此類元件，用于夾具的搬運。

圖3-48 其它件

⑧合件如圖3-49所示，有尾座、可調(diào)V形塊、折合板、回轉(zhuǎn)支架等。合件由若干零件組合而成，在組裝過程中不拆散使用的獨立部件。使用合件可以擴大組合夾具的使用范圍，加快組裝速度，簡化組合夾具的結(jié)構(gòu)，減小夾具體積。圖3-41中的合件8為端齒分度盤。

以上簡述了各大類的主要用途。隨著組合夾具的推廣應(yīng)用，為滿足生產(chǎn)中的各種要求，出現(xiàn)了很多新元件和合件。圖3-50為密孔節(jié)距鉆模板。本體l與可調(diào)鉆模板2上均有齒距為1㎜的鋸齒，加工孔的中心距可在15~174㎜范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并有I形、L形和T形等。圖3-51為帶液壓缸的基礎(chǔ)板。基礎(chǔ)板內(nèi)有油道連通七個液壓缸4，利用分配器供油，使活塞6上、下運動，作為夾緊機構(gòu)的動力源，活塞通過鍵5與夾緊機構(gòu)連接。這種基礎(chǔ)板結(jié)構(gòu)緊湊，效率高。但需配備液壓系統(tǒng)，價格較高。