一、加工要求

   加工如圖所示零件。零件材料為 LY12 ，單件生產。零件毛坯已加工到尺寸。
    選用設備： XK714B 數(shù)控銑床

二、準備工作

    加工以前完成相關準備工作，包括工藝分析及工藝路線設計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。

三、操作步驟及內容

1、開機，各坐標軸手動回機床原點

2、刀具安裝

    根據(jù)加工要求選擇 Φ10 高速鋼立銑刀，用彈簧夾頭刀柄裝夾后將其裝上主軸。

3、清潔工作臺，安裝夾具和工件

    將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。

4、對刀設定工件坐標系

1 ） 用尋邊器對刀，確定 X 、 Y 向的零偏值，將 X 、 Y 向的零偏值輸入到工件坐標系 G54 中 ；

2 ） 將加工所用刀具裝上主軸，再將 Z 軸設定器安放在工件的上表面上，確定 Z 向的零偏值，輸入到工件坐標系 G54 中 。

5、設置刀具補償值

    將刀具半徑補償值 5 輸入到刀具補償?shù)刂?D01 。

6、輸入加工程序

    將計算機生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床數(shù)控系統(tǒng)的內存中。

7、調試加工程序

    把工件坐標系的 Z 值 沿 +Z 向平 移 100mm ，按下數(shù)控啟動鍵，適當降低進給速度，檢查刀具運動是否正確。

8、自動加工

    把工件坐標系的 Z 值恢復原值，將進給倍率開關打到低檔，按下數(shù)控啟動鍵運行程序，開始加工。機床加工時，適當調整主軸轉速和進給速度，并注意監(jiān)控加工狀態(tài)，保證加工正常。

9、取下工件，用游標卡尺進行尺寸檢測

10、清理加工現(xiàn)場

11、關機