數(shù)控銑床零件加工實例操作

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:2173

一、加工要求

   加工如圖所示零件。零件材料為 LY12 ,單件生產。零件毛坯已加工到尺寸。
    選用設備: XK714B 數(shù)控銑床


二、準備工作


    加工以前完成相關準備工作,包括工藝分析及工藝路線設計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。


三、操作步驟及內容


1、開機,各坐標軸手動回機床原點


2、刀具安裝


    根據(jù)加工要求選擇 Φ10 高速鋼立銑刀,用彈簧夾頭刀柄裝夾后將其裝上主軸。


3、清潔工作臺,安裝夾具和工件


    將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上,通過百分表找正、找平虎鉗,再將工件裝正在虎鉗上。


4、對刀設定工件坐標系


1 ) 用尋邊器對刀,確定 X 、 Y 向的零偏值,將 X 、 Y 向的零偏值輸入到工件坐標系 G54 中 ;


2 ) 將加工所用刀具裝上主軸,再將 Z 軸設定器安放在工件的上表面上,確定 Z 向的零偏值,輸入到工件坐標系 G54 中 。


5、設置刀具補償值


    將刀具半徑補償值 5 輸入到刀具補償?shù)刂?D01 。


6、輸入加工程序


    將計算機生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床數(shù)控系統(tǒng)的內存中。


7、調試加工程序


    把工件坐標系的 Z 值 沿 +Z 向平 移 100mm ,按下數(shù)控啟動鍵,適當降低進給速度,檢查刀具運動是否正確。


8、自動加工


    把工件坐標系的 Z 值恢復原值,將進給倍率開關打到低檔,按下數(shù)控啟動鍵運行程序,開始加工。機床加工時,適當調整主軸轉速和進給速度,并注意監(jiān)控加工狀態(tài),保證加工正常。


9、取下工件,用游標卡尺進行尺寸檢測


10、清理加工現(xiàn)場

11、關機

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