1．加工工序的劃分

數(shù)控銑床的加工對(duì)象根據(jù)機(jī)床的不同也是不一樣的。立式數(shù)控銑床一般適用于加工平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件、以及模具的內(nèi)、外型腔等。臥式數(shù)控銑床適用于加工箱體、泵體、殼體等零件。

在數(shù)控銑床上加工零件，工序比較集中，一般只需一次裝卡即可完成全部工序的加工。根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，為了提高數(shù)控機(jī)床的使用壽命，保持?jǐn)?shù)控銑床的精度、降低零件的加工成本，通常是把零件的粗加工，特別是零件的基準(zhǔn)面、定位面在普通機(jī)床上加工。加工工序的劃分通常參照4.2.2中工序劃分原則和方法，經(jīng)常使用的有以下幾種方法：

（1）刀具集中分序法

這種方法就是按所用刀具來劃分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位，然后再換刀。這種方法可以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

（2）粗、精加工分序法

根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，按粗、精加工分開的原則，先粗加工，再半精加工，最后精加工。

（3）加工部位分序法

即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形狀簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。

2．零件裝夾和夾具的選擇

在數(shù)控加工中，既要保證加工質(zhì)量，又要減少輔助時(shí)間，提高加工效率。因此要注意選用能準(zhǔn)確和迅速定位并夾緊工件的裝夾方法和夾具。零件的定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。在數(shù)控銑床上的工件裝夾方法與普通銑床一樣，所使用的夾具往往并不很復(fù)雜，只要有簡(jiǎn)單的定位、夾緊機(jī)構(gòu)就行。為了不影響進(jìn)給和切削加工，在裝夾工件時(shí)一定要將加工部位敞開。選擇夾具時(shí)應(yīng)盡量做到在一次裝夾中將零件要求加工表面都加工出來。