本項(xiàng)目主要講解加工中心操作面板上各個(gè)按鍵的功用，使學(xué)生掌握加工中心的調(diào)整及加工前的準(zhǔn)備工作以及程序輸入及修改方法。最后以一個(gè)具體零件為例，講解了加工中心加工零件的基本操作過(guò)程，使學(xué)生對(duì)加工中心的操作有一個(gè)清楚的認(rèn)識(shí)。

項(xiàng)目一 操作面板及其功能應(yīng)用

    加工中心的操作面板由機(jī)床控制面板和數(shù)控系統(tǒng)操作面板兩部分組成，下面分別作一介紹。

一、機(jī)床操作面板

    主要由操作模式開關(guān)、主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)整開關(guān)、進(jìn)給速度倍率調(diào)整開關(guān)、快速移動(dòng)倍率開關(guān)以及主軸負(fù)載荷表、各種指示燈、各種輔助功能選項(xiàng)開關(guān)和手輪等組成。不同機(jī)床的操作面板，各開關(guān)的位置結(jié)構(gòu)各不相同，但功能及操作方法大同小異，具體可參見數(shù)控銑床操作項(xiàng)目相關(guān)內(nèi)容。

二、數(shù)控系統(tǒng)操作面板

    由 CRT 顯示器和操作鍵盤組成，面板功能鍵介紹可參見數(shù)控車床操作項(xiàng)目相關(guān)內(nèi)容。

項(xiàng)目二 開機(jī)及回原點(diǎn)

一、開機(jī)

1、首先合上機(jī)床總電源開關(guān)；

2、開穩(wěn)壓器、氣源等輔助設(shè)備電源開關(guān)；

3、開加工中心控制柜總電源；

4、將緊急停止按鈕右旋彈出，開操作面板電源，直到機(jī)床準(zhǔn)備不足報(bào)警消失，則開機(jī)完成。

二、機(jī)床回原點(diǎn)

    開機(jī)后首先應(yīng)回機(jī)床原點(diǎn)，將模式選擇開關(guān)選到回原點(diǎn)上，再選擇快速移動(dòng)倍率開關(guān)到合適倍率上，選擇各軸依次回原點(diǎn)。

三、注意事項(xiàng)

1、在開機(jī)之前要先檢查機(jī)床狀況有無(wú)異常，潤(rùn)滑油是否足夠等，如一切正常，方可開機(jī)；

2、回原點(diǎn)前要確保各軸在運(yùn)動(dòng)時(shí)不與工作臺(tái)上的夾具或工件發(fā)生干涉；

3、回原點(diǎn)時(shí)一定要注意各軸運(yùn)動(dòng)的先后順序。

項(xiàng)目三 工件安裝

   根據(jù)不同的工件要選用不同的夾具，選用夾具的原則：

1、定位可靠；

2、夾緊力要足夠。

    安裝夾具前，一定要先將工作臺(tái)和夾具清理干凈。夾具裝在工作臺(tái)上，要先將夾具通過(guò)量表找正找平后，再用螺釘或壓板將夾具壓緊在工作臺(tái)上。安裝工件時(shí)，也要通過(guò)量表找正找平工件。

項(xiàng)目四 刀具裝入刀庫(kù)

一、刀具選用

    加工中心的刀具選用與數(shù)控銑床基本類似，在此不再贅述。

二、刀具裝入刀庫(kù)的方法及操作

    當(dāng)加工所需要的刀具比較多時(shí)，要將全部刀具在加工之前根據(jù)工藝設(shè)計(jì)放置到刀庫(kù)中，并給每一把刀具設(shè)定刀具號(hào)碼，然后由程序調(diào)用。具體步驟如下：

1、將需用的刀具在刀柄上裝夾好，并調(diào)整到準(zhǔn)確尺寸；

2、根據(jù)工藝和程序的設(shè)計(jì)將刀具和刀具號(hào)一一對(duì)應(yīng)；

3、主軸回 Z 軸零點(diǎn)；

4、手動(dòng)輸入并執(zhí)行“ T01 M06 ”；

5、手動(dòng)將 1 號(hào)刀具裝入主軸，此時(shí)主軸上刀具即為 1 號(hào)刀具；

6、手動(dòng)輸入并執(zhí)行“ T02 M06 ”；

7、手動(dòng)將 2 號(hào)刀具裝入主軸，此時(shí)主軸上刀具即為 2 號(hào)刀具；

8、其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫(kù)。

三、注意事項(xiàng)

將刀具裝入刀庫(kù)中應(yīng)注意以下問題：

1、裝入刀庫(kù)的刀具必須與程序中的刀具號(hào)一一對(duì)應(yīng)，否則會(huì)損傷機(jī)床和加工零件；

2、只有主軸回到機(jī)床零點(diǎn)，才能將主軸上的刀具裝入刀庫(kù)，或者將刀庫(kù)中的刀具調(diào)在主軸上；

3、交換刀具時(shí)，主軸上的刀具不能與刀庫(kù)中的刀具號(hào)重號(hào)。比如主軸上已是“ 1 ”號(hào)刀具，則不能再?gòu)牡稁?kù)中調(diào)“ 1 ”號(hào)刀具。

項(xiàng)目五 對(duì)刀及刀具補(bǔ)償

一、對(duì)刀

    對(duì)刀方法與具體操作同數(shù)控銑床。

二、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償設(shè)置

    加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長(zhǎng)度和到 Z 坐標(biāo)零點(diǎn)的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，在加工時(shí)要分別進(jìn)行設(shè)置，并記錄在刀具明細(xì)表中，以供機(jī)床操作人員使用。一般有兩種方法：

1、機(jī)內(nèi)設(shè)置

    這種方法不用事先測(cè)量每把刀具的長(zhǎng)度，而是將所有刀具放入刀庫(kù)中后，采用 Z 向設(shè)定器依次確定每把刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，具體設(shè)定方法又分兩種。

（ 1 ）第一種方法 將其中的一把刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具，找出其它刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差值，作為長(zhǎng)度補(bǔ)償值。具體操作步驟如下：

①將所有刀具放入刀庫(kù)，利用 Z 向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z 向零點(diǎn)的距離，如圖 1 所示的 A 、 B 、 C ，并記錄下來(lái)；

②選擇其中一把最長(zhǎng)（或最短）、與工件距離最�。ɑ蜃畲螅┑牡毒咦鳛榛鶞�(zhǔn)刀，如圖 1 中的 T03 （或 T01 ），將其對(duì)刀值 C （或 A ）作為工件坐標(biāo)系的 Z 值，此時(shí) H03=0 ；

③確定其它刀具相對(duì)基準(zhǔn)刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，即 H01= ±│ C-A │， H02= ±│ C-B │，正負(fù)號(hào)由程序中的 G43 或 G44 來(lái)確定。

④將獲得的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值對(duì)應(yīng)刀具和刀具號(hào)輸入到機(jī)床中。

（ 2 ）第二種方法 將工件坐標(biāo)系的 Z 值輸為 0 ，調(diào)出刀庫(kù)中的每把刀具，通過(guò) Z 向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z 向零點(diǎn)的距離，直接將每把刀具到工件零點(diǎn)的距離值輸?shù)綄?duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償值代碼中。正負(fù)號(hào)由程序中的 G43 或 G44 來(lái)確定。

2、機(jī)外刀具預(yù)調(diào)結(jié)合機(jī)上對(duì)刀

    這種方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測(cè)量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，然后在機(jī)床上用其中最長(zhǎng)或最短的一把刀具進(jìn)行 Z 向?qū)Φ�，確定工件坐標(biāo)系。這種方法對(duì)刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產(chǎn)組織。

三、刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置

    進(jìn)入刀具補(bǔ)償值的設(shè)定頁(yè)面，移動(dòng)光標(biāo)至輸入值的位置，根據(jù)編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補(bǔ)償值，按 INPUT 鍵完成刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定。

項(xiàng)目六 程序輸入及調(diào)試

一、程序輸入

    程序的輸入有多種形式，可通過(guò)手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式（ MDI ）或通信接口將加工程序輸入機(jī)床，也可實(shí)行在線加工。

二、程序調(diào)試

    由于加工中心的加工部位比較多，使用的刀具也比較多。為方便加工程序的調(diào)試，一般根據(jù)加工工藝的安排，針對(duì)每把刀具將各個(gè)加工部位的加工內(nèi)容編制為子程序，而主程序主要包含換刀命令和子程序調(diào)用命令。

    程序的調(diào)試可利用機(jī)床的程序預(yù)演功能或以抬刀運(yùn)行程序方式進(jìn)行，依次對(duì)每個(gè)子程序進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試。在程序調(diào)試過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際情況修調(diào)進(jìn)給倍率開關(guān)。

項(xiàng)目七 程序運(yùn)行

    在程序正式運(yùn)行之前，要先檢查加工前的準(zhǔn)備工作是否完全就緒。確認(rèn)無(wú)誤后，選擇自動(dòng)加工模式，按下數(shù)控啟動(dòng)鍵運(yùn)行程序，對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)加工。

    在自動(dòng)運(yùn)行程序加工過(guò)程中，如果出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)迅速按下緊急停止開關(guān)或復(fù)位鍵，終止運(yùn)行程序。

項(xiàng)目八 零件檢測(cè)

    將加工好的零件從機(jī)床上卸下，根據(jù)零件不同尺寸精度、粗糙度、位置度的要求選用不同的檢測(cè)工具進(jìn)行檢測(cè)。

項(xiàng)目九 關(guān)機(jī)

    零件加工完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，再按與開機(jī)相反的順序依次關(guān)閉電源。

零件加工實(shí)例

一、加工要求

零件材料為 LY12 ，單件生產(chǎn)。零件毛坯已加工到尺寸。

選用設(shè)備： V-80 加工中心

二、準(zhǔn)備工作

    加工以前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括工藝分析及工藝路線設(shè)計(jì)、刀具及夾具的選擇、程序編制等。

三、操作步驟及內(nèi)容

1、開機(jī)，各坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)床原點(diǎn)

2、刀具準(zhǔn)備

    根據(jù)加工要求選擇Φ20 立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號(hào)設(shè)為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號(hào)設(shè)為T02、T03，將對(duì)刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號(hào)設(shè)為 T04 。

3 、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動(dòng)方式放入刀庫(kù)， 即

1 ）輸入 “T01 M06” ，執(zhí)行

2 ）手動(dòng)將 T01 刀具裝上主軸

3 ）按照以上步驟依次將 T02 、 T03 、 T04 放入刀庫(kù)

4、清潔工作臺(tái)，安裝夾具和工件

    將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺(tái)上，通過(guò)百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。

5、對(duì)刀，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)

1 ）用尋邊器對(duì)刀，確定 X 、 Y 向的零偏值，將 X 、 Y 向的零偏值

    輸入到工件坐標(biāo)系 G54 中， G54 中的 Z 向零偏值輸為 0 ；

2 ）將 Z 軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫(kù)中調(diào)出 1 號(hào)刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標(biāo)系 Z 向零偏值，將 Z 向零偏值輸入到機(jī)  床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中， “+” 、 “-” 號(hào)由程序中的 G43 、 G44 來(lái)確定，如程序中長(zhǎng)度補(bǔ)償指令為 G43 ，則輸入 “-” 的 Z 向零偏值到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中；

3 ）以同樣的步驟將 2 號(hào)、 3 號(hào)刀具的 Z 向零偏值輸入到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中。

6、 輸入加工程序

    將計(jì)算機(jī)生成好的加工程序通過(guò)數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。

7、 調(diào)試加工程序

    采用將工件坐標(biāo)系沿 +Z 向平移即抬刀運(yùn)行的方法進(jìn)行調(diào)試。

1 ）調(diào)試主程序，檢查 3 把刀具是否按照工藝設(shè)計(jì)完成換刀動(dòng)作；

2 ）分別調(diào)試與 3 把刀具對(duì)應(yīng)的 3 個(gè)子程序，檢查刀具動(dòng)作和加工路徑是否正確。

8 、自動(dòng)加工

    確認(rèn)程序無(wú)誤后，把工件坐標(biāo)系的 Z 值恢復(fù)原值，將快速移動(dòng)倍率開關(guān)、切削進(jìn)給倍率開關(guān)打到低檔，按下數(shù)控啟動(dòng)鍵運(yùn)行程序，開始加工。加工過(guò)程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動(dòng)距離。

9、取下工件，進(jìn)行檢測(cè)

    選擇游標(biāo)卡尺進(jìn)行尺寸檢測(cè)，檢測(cè)完后進(jìn)行質(zhì)量分析。

10、清理加工現(xiàn)場(chǎng)

11、關(guān)機(jī)