摘要：實(shí)際生產(chǎn)中，由于模具材料不甚規(guī)范，熱處理工藝不太嚴(yán)謹(jǐn)，操作人員素質(zhì)不高等一系列不利因素，有必要加強(qiáng)對(duì)模具熱處理進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。本文介紹了模具熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目及方法，重點(diǎn)突出硬質(zhì)檢查。

　　關(guān)鍵詞：模具熱處理；硬度；金相

     模具熱處理檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序，對(duì)工藝文件或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，并監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律是否按工藝貫徹，防止和減少?gòu)U品及返工品的產(chǎn)生。質(zhì)量檢驗(yàn)是模具熱處理中非常重要的環(huán)節(jié)，它是信息化、數(shù)字化管理的資料庫(kù)。

1 熱作模具熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)

　　熱作模具熱處理檢驗(yàn)主要有4方面：外觀、變形、硬度及金相。

　�。�1）外觀檢查。模具表面任何部位不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，關(guān)鍵部位應(yīng)用5～10倍的放大鏡細(xì)看。表面尤其是工作面不應(yīng)有明顯的磕碰傷痕。

　�。�2）變形檢查。模具變形泛指模具平面度變化情況，用刀口尺檢查平面度，并用塞尺測(cè)量。錘鍛模面及壓力機(jī)模面允許變形量，如表1、表2所示，壓鑄模平面允許變形量≤0.15mm。如沒(méi)有注明要求，變形量應(yīng)小于留余量的1/3～1/2。

　�。�3）硬度檢查。首先將待檢部位磨平或拋光，一般用洛氏硬度計(jì)C標(biāo)檢定，根據(jù)情況，亦可用維氏、肖氏、里氏硬度計(jì)檢查，還可用洛氏A標(biāo)HRA，不少人反對(duì)用HRC標(biāo)檢，聲稱(chēng)用HRC檢測(cè)壓痕深，有可能成為后來(lái)模具的裂紋源，但不是絕對(duì)的。如果檢測(cè)的硬度值超高，應(yīng)在不同部位多測(cè)幾點(diǎn)，盡可能準(zhǔn)確，根據(jù)示值，作出是否要提高回火溫度的決定；如果所測(cè)的硬度值偏低，應(yīng)在原測(cè)硬度附近重新打磨，繼續(xù)檢測(cè)，如果還低，應(yīng)作火花鑒別或光譜分析，一定要找到致使硬度低的真正原因，為返工熱處理提供理論依據(jù)。

表1 錘鍛模模面允許變形量（mm）

表2 壓力機(jī)模模面允許變形量（mm）

　�。�4）金相檢查。從上世紀(jì)九十年代以來(lái)，筆者在多篇論文中反復(fù)強(qiáng)調(diào)“硬度是表面現(xiàn)象，金相組織才是本質(zhì)”這一觀點(diǎn)。要達(dá)到一定的硬度值，只是徒手之勞，但要達(dá)到理想的金相組織，讓熱處理同行傷透腦筋。實(shí)踐證明，對(duì)于某一區(qū)間的硬度值，至少可實(shí)施3種不同的熱處理工藝，表面上看硬度值差不多，但金相組織有一定差別，甚至有很大的差別。不要整天忙著打硬度，也要細(xì)看一下金相。浙江臺(tái)州地區(qū)幾家熱處理專(zhuān)業(yè)廠，對(duì)客戶(hù)送來(lái)的模具，熱處理后件件檢硬度，并且附上金相檢測(cè)報(bào)告，客戶(hù)很滿意。熱作模具的金相檢查，可按JB/T8420-1996《熱作模具顯微組織評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。常用幾種模具鋼顯微組織特征及馬氏體最大長(zhǎng)度，如表 3 所示。

模具熱處理金相圖

注： 1、在500倍放大鏡下觀察，表中最大長(zhǎng)度應(yīng)×500；

2、通常熱作模具馬氏體合格級(jí)別為2～4級(jí)；

3、所有的熱作模具金相組織都可以參照表3評(píng)級(jí)；

4、試樣浸蝕劑為4％硝酸酒精溶液。

表3 熱作模具鋼顯微組織特征和馬氏體針最大長(zhǎng)度（mm）

2 冷作模具熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)

　　冷作模具熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)也分4方面：外觀、變形、硬度、金相檢驗(yàn)。

　�。�1）外觀檢查。模具表面不得有磕碰、劃傷、燒損、麻點(diǎn)及嚴(yán)重的氧化脫碳、銹蝕等現(xiàn)象。肉眼觀察不得有裂紋，表面必須光潔，孔眼特別是盲孔內(nèi)不得堵泥和鹽漬，扎綁鐵絲等附著物必須清除干凈。

　�。�2）變形檢查。模具熱處理后變形量不得超過(guò)留磨量的1/3～1/2，允許變形范圍和中心孔孔距變形范圍參考表4。

　�。�3）硬度檢查。模具熱處理后應(yīng)100％檢查硬度，批量太大不能件件查，但也應(yīng)加大抽檢量，不能用儀器檢者應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)銼刀檢，決不放過(guò)1件不合格者。

　　沖裁模和冷沖模在離刃口5mm內(nèi)硬度必須達(dá)到技術(shù)要求，不得有軟點(diǎn)。冷鐓、冷擠、彎曲及拉深類(lèi)的模具，主要受力面及R處硬度必須達(dá)到技術(shù)要求。碳素工具鋼小凸模尾部固定部分硬度應(yīng)控制在30～40HRC，其余部分按圖紙驗(yàn)收。

　　建議用維氏、肖氏、里氏或HRA輕負(fù)荷尺標(biāo)檢查硬度，盡量避免用HRC檢查，因?yàn)橛性趬汉厶幃a(chǎn)生裂紋的先例，小心點(diǎn)好。

　　（4）金相檢查。冷作模具鋼退火后的金相組織合格級(jí)別按表5檢查。

表4  冷作模具熱處理后允許變形量（mm）

表5  冷作模具鋼退火后的金相組織

表6  冷作模具熱處理后金相檢驗(yàn)

　　Cr12型鋼碳化物按JB/T7713評(píng)級(jí)；W18Cr4V等高速鋼中大塊碳化物按GB/T4462標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)；淬火回火金相按企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)；模具鋼淬火后馬氏體級(jí)別按表6評(píng)定；高碳合金鋼制冷模具顯微組織可參照J(rèn)B/T7713-2007標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。

3 表面強(qiáng)化模具質(zhì)量檢驗(yàn)

　　在鹽浴爐、箱式爐中加熱淬火提高模具壽命的潛力挖掘很深，欲再進(jìn)一步提高，困難很大，于是，人們大做表面文章，企圖利用表面強(qiáng)化達(dá)到延長(zhǎng)模具使用壽命的目的。

箱式熱處理爐

　　3.1 發(fā)黑、磷化模具質(zhì)量檢查 

　　重點(diǎn)檢查外觀、顏色、耐蝕性。發(fā)黑參照原機(jī)械工業(yè)部頒布的行標(biāo)檢查；磷化參照原航空部標(biāo)準(zhǔn)檢查。對(duì)于HRC>55的各類(lèi)模具，在發(fā)黑磷化過(guò)程中，要防止氫脆產(chǎn)生。

　　3.2 碳氮共滲、軟氮化、氮化模具質(zhì)量檢查

　　（1）外觀檢查。表面應(yīng)為均勻一致的顏色，無(wú)花斑、無(wú)銹跡、無(wú)碰傷。

　　（2）變形檢查  模具彎曲、翅曲、扭曲變形、圓度及脹縮應(yīng)符合技術(shù)要求。

　�。�3）顯微硬度檢查  使用小負(fù)荷維氏硬度或顯微硬度檢測(cè)同爐試樣的滲層硬度，小模塊可直接上機(jī)檢測(cè)，其硬度值應(yīng)符合表7規(guī)定。

表7  模具氣體軟氮花滲層深度及硬度

　�。�4）滲層組織檢查。按國(guó)標(biāo)GB11354《鋼鐵零件滲氮層深度和金相組織檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定》檢查，滲氮層組織不應(yīng)有網(wǎng)狀氮化物和魚(yú)骨狀的氮化物，允許有少量的脈狀組織。

　　氮化后一般不再進(jìn)行磨加工，其化合物厚度不可超過(guò)0.03mm。

　　（5）耐蝕性檢查  將工件或試樣經(jīng)6％～10％CuSO4水溶液滴定，在5min內(nèi)無(wú)銅析出為合格，還可以用鹽霧試驗(yàn)法檢驗(yàn)。

　�。�6）氧氮化模具質(zhì)量檢查。參照J(rèn)B/T3912-1999《高速鋼刀具蒸汽處理、氧氮化質(zhì)量檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。

　　（7）TiN涂層模具質(zhì)量檢查。參照J(rèn)B/T8365-1996高速鋼刀具TiN涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

　�。�8）滲硼模具質(zhì)量檢驗(yàn)。滲硼模具質(zhì)量檢驗(yàn)按照J(rèn)B/T4215-1996《滲硼》和JB/T7709-1995《滲硼層顯微組織、硬度及層深測(cè)定方法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　�。�9）其他。近年來(lái)，模具表面強(qiáng)化技術(shù)發(fā)展相當(dāng)快，如滲金屬等。應(yīng)按國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查，如無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，供需雙方協(xié)商擬定一個(gè)簡(jiǎn)單實(shí)用的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。