模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。那么，國內(nèi)模具行業(yè)的現(xiàn)狀如何呢？記者近日采訪了部分模具業(yè)內(nèi)的專家。

    高檔次產(chǎn)品缺乏

       說起去年夏天的那次技術(shù)交流會，湖北省模具工業(yè)協(xié)會副秘書長程旭旦至今仍一臉的無奈。

    去年7月，湖北省模具工業(yè)協(xié)會組織省內(nèi)近30家有代表性的塑料模具企業(yè)，到華中科技大學(xué)召開技術(shù)交流會，推廣由該校研制的華塑CAE(塑料注射成型模擬及優(yōu)化)軟件技術(shù)。華塑CAE軟件是將仿真結(jié)果直接用于指導(dǎo)塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化、注射成型工藝參數(shù)的選定。它的使用將大大縮短試模和修模時間，提高模具質(zhì)量，降低模具成本。令組織者尷尬的是，與會的代表們盡管對這項(xiàng)具有“國際先進(jìn)水平”的技術(shù)贊不絕口，但贊嘆之后，卻無一家企業(yè)愿意使用。

    “先進(jìn)的技術(shù)推廣不開，是因?yàn)槟壳皣鴥?nèi)模具企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、制造水平、生產(chǎn)的模具都不上檔次，他們根本用不上。”程旭旦說。

    接受采訪的中國模具工業(yè)協(xié)會技術(shù)部主任李德群同樣用“非常失望”來形容他當(dāng)時的心情。他所領(lǐng)導(dǎo)的塑性成型模擬及模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，在塑性成型模擬(CAE)、模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造(CAD/CAM)、快速成型與快速制模、新型模具材料等方面，有著一大批具有國際、國內(nèi)先進(jìn)水平的科研成果，但大都難以在企業(yè)推廣。

    對這一點(diǎn)，福建泉州模具工業(yè)協(xié)會秘書長王曉東也深有同感。他說，目前國內(nèi)的模具制造企業(yè)相當(dāng)一部分為民營企業(yè)或個體戶，受資金、場地、技術(shù)、信息交流等諸多因素的局限，相當(dāng)一部分是依靠傳統(tǒng)設(shè)備和手工加工制造完成，以至難以形成規(guī)模，只能生產(chǎn)一些中、低檔模具，很難引進(jìn)先進(jìn)的制模技術(shù)及先進(jìn)的制模設(shè)備。這就造成了中低檔模具市場競爭加劇。有些模具企業(yè)為了攬活，不惜互相降低價格，而低價格必然影響產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)果是坑了客戶，誤了同行，也害了自己。王曉東建議，模具企業(yè)應(yīng)該通過協(xié)作、整合等方式，化單打獨(dú)拼、惡性競爭為競合共贏，打破“同行是冤家”的狹隘思想，通過行業(yè)自律來維持模具市場的公平、良性競爭。

    沒有行業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

    中國模具工業(yè)協(xié)會副秘書長周永泰認(rèn)為，技術(shù)上的落后往往容易看到，管理落后有時卻難以意識到。國外較先進(jìn)的模具企業(yè)一般按生產(chǎn)流程進(jìn)行管理，但國內(nèi)一些模具企業(yè)仍然沿用那種一個師傅帶幾個徒弟，實(shí)行從頭到尾的“包工制”。還有的模具企業(yè)屬家庭作坊，企業(yè)管理比較粗糙，而且目前國內(nèi)的模具生產(chǎn)還沒有一個工藝流程的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

    現(xiàn)代模具工業(yè)早已走出以前手工制模的時代，進(jìn)入了數(shù)字化的時代，實(shí)現(xiàn)了無圖化生產(chǎn)，靠電腦設(shè)計(jì)，通過電腦輸入數(shù)據(jù)加工制作模具。而國內(nèi)大多數(shù)模具生產(chǎn)企業(yè)沿用的生產(chǎn)模式，被湖北省模具工業(yè)協(xié)會副秘書長程旭旦概括為“五依靠”：依靠傳統(tǒng)設(shè)備加工制造，依靠實(shí)物測繪代替模具設(shè)計(jì)，依靠老師傅的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)培養(yǎng)人才，依靠作坊式經(jīng)營打天下，依靠低價競爭求生存、求市場。

    王曉東分析說，模具行業(yè)人才緊缺也是一個迫在眉睫的問題。