事實上，復(fù)雜的深孔加工正變得越來越富有挑戰(zhàn)性。零件常常要求附加特征，例如非常小的孔光潔度、內(nèi)腔室、孔徑變化、輪廓、凹槽、螺紋及變化的孔方向。要高效地獲得此類公差很小的孔，不僅需要具備豐富的經(jīng)驗和研發(fā)資源，而且需要工程能力、應(yīng)用設(shè)施以及實質(zhì)性的客戶參與。

　　深孔加工（DHM）

　　是一類由專為現(xiàn)有應(yīng)用而設(shè)計的刀具所主導(dǎo)的加工領(lǐng)域。許多不同的行業(yè)都涉及到深孔加工，但應(yīng)用最廣泛的是能源和航空航天業(yè)。起初某些深孔零件特征往往看似無法形成，但由專家們設(shè)計的非標刀具解決方案除了解決工序問題，也能確保它們在某種程度上以高效率和無差錯為特征予以執(zhí)行。 

　　對復(fù)雜孔的需求不斷增長，并且迫切需要縮短加工時間，這樣就促進了現(xiàn)代深孔加工技術(shù)的發(fā)展。數(shù)十年來，深孔鉆削都是一種采用硬質(zhì)合金刀具的高效加工方法，但孔底鏜削作為瓶頸已開始不斷顯現(xiàn)。 

　　現(xiàn)在，該加工領(lǐng)域取得成功通常基于混合使用標準和專用刀具元件，這些元件具有設(shè)計成專用深孔加工刀具的經(jīng)驗。這些刀具配有加長的高精度刀柄，并且具有支撐功能和集成式鉸刀，再結(jié)合最新的切削刃槽形和刀片材質(zhì)以及高效的冷卻液和切屑控制，就能在最高的穿透率和加工安全性下獲得所需的高質(zhì)量結(jié)果。 

　　在深孔鉆削中

　　1mm以下的小直徑孔采用硬質(zhì)合金槍鉆加工而成，但對于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃鉆頭，而對于25mm及以上的孔，則采用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭才能進行非常高效的鉆削�，F(xiàn)代可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)和鉆管系統(tǒng)也為深孔加工提供了專用刀具的新可能性。 

　　孔深超過10倍孔徑時，加工出的孔一般認為很深。孔深達300倍徑時就需要專門的技術(shù)，并采用單管或雙管系統(tǒng)才能進行鉆削。在漫長地加工至這些孔底部的過程中，需要專門的運動機構(gòu)、刀具配置以及正確的切削刃才能完成內(nèi)室、凹槽、螺紋和型腔的加工。支撐板技術(shù)是另一重要領(lǐng)域，在深孔鉆削中也至關(guān)重要，現(xiàn)在它作為深孔加工技術(shù)的一部分也進展頗大。其中包括適合此領(lǐng)域可提供更高性能的合格刀具。 　　 在深孔加工中，1mm以下的小直徑孔采用硬質(zhì)合金槍鉆加工而成，但對于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃鉆頭，而對于25mm及以上的孔，則采用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭在單管系統(tǒng)和Ejector雙管系統(tǒng)中才能非常高效地執(zhí)行這些工序。 

　　山特維克可樂滿深孔加工全球中心可為業(yè)內(nèi)開發(fā)零件工藝提供開發(fā)、設(shè)計和測試資源。除了小批量應(yīng)用之外，該中心還與諸多行業(yè)緊密合作，這些行業(yè)都需要更高的零件產(chǎn)出，且涉及到大量的高質(zhì)量孔，例如熱交換器和鋼坯生產(chǎn)。